क्या मोल्डेड पल्प पैकेजिंग में धूल की समस्या होगी? सुधार कैसे करें?

一,सेक्टर में धूल की कठिनाइयों के मुख्य कारण और उनके कारण होने वाली मुख्य समस्याएं
मोल्डेड पल्प पैकेजिंग में धूल की समस्या सामग्री विशेषताओं और प्रक्रिया की कमियों के संयुक्त प्रभाव से उत्पन्न होती है:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20%), जिसने भराव कणों को फाइबर के बीच की जगह भरने की इजाजत दी, जिससे पूर्ण उत्पाद की सतह पर पाउडर हानि दर में 30% की वृद्धि हुई।
प्रक्रिया मापदंडों पर नियंत्रण का नुकसान: पीसने के लिए विशिष्ट ऊर्जा खपत (केडब्ल्यूएच/टी) और विशिष्ट एज लोड (एसईएल) के बीच असंतुलन है। इससे फ़ाइबर बहुत अधिक कट सकता है या पर्याप्त रूप से साफ़ नहीं हो सकता है। यदि शंकुधारी लकड़ी के गूदे की विशिष्ट ऊर्जा खपत 250 KWh/T से कम है, तो फाइबर की कठोरता 15% कम हो जाती है। यदि एसईएल मान 1.65 जे/एम नहीं है, तो फाइबर की लंबाई और आसंजन बहुत खराब हो जाएगा।
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m ³), इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना और यांत्रिक घर्षण द्वितीयक धूल प्रदूषण को बदतर बना देगा। कथित तौर पर एक 3सी इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग कंपनी में ग्राहकों की शिकायतों में 12% की वृद्धि हुई क्योंकि उसके उत्पादों की सतह पर धूल चिपक गई थी क्योंकि उसके पास इससे छुटकारा पाने के लिए कोई तंत्र नहीं था।
2, एक व्यवस्थित समाधान: स्मार्ट नियंत्रण से प्रक्रिया अनुकूलन तक
1. प्रक्रिया नवाचार में सुधार: एक फाइबर मजबूत बॉन्डिंग नेटवर्क बनाना
गतिशील विशिष्ट ऊर्जा खपत का नियंत्रण: एक श्रेणीबद्ध पल्पिंग मॉडल निर्दिष्ट करें और शंकुधारी लकड़ी के गूदे (250 KWh/T) और चौड़ी पत्ती वाली लकड़ी के गूदे (80 KWh/T) के लिए अलग-अलग पैरामीटर निर्दिष्ट करें। शेडोंग की एक कंपनी ने मॉडल में सुधार किया है, जिससे तैयार कागज की तन्यता ताकत में 15% की वृद्धि हुई है और एक टन कागज बनाने के लिए आवश्यक लकड़ी के गूदे की मात्रा में 8% की कमी आई है।
ग्राइंडिंग डिस्क के डिजाइन में सुधार: फाइबर झाड़ू को काटने के बजाय मजबूत बनाने के लिए एक उथले दांत वाली चौड़ी नाली वाली ग्राइंडिंग डिस्क (जैसे 2.4/2.8/6.1 ​​दांत प्रकार) का उपयोग किया जाता है। पल्पिंग पर एक फ्रांसीसी विशेषज्ञ फर्नांडो मोरा ने कहा, "पल्पिंग अनुकूलन का सार फाइबर काटने और चूर्णीकरण के बीच सुनहरा संतुलन ढूंढना है।"
सांद्रण प्रवणता को विनियमित करना: शंकुधारी लकड़ी के गूदे की सर्वोत्तम सांद्रण 4.05% है, और चौड़ी पत्ती वाली लकड़ी के गूदे की सर्वोत्तम सांद्रण 4.55% है। गूदे को अधिक सुसंगत बनाने और फाइबर के टूटने से बनी धूल को कम करने के लिए, दक्षिणी पाइन गूदे की सांद्रता को 3.7% तक कम करने की आवश्यकता है क्योंकि रेशे लंबे और मोटे होते हैं।
2. सतह वृद्धि प्रौद्योगिकी: सतह की सुरक्षा के लिए एक भौतिक अवरोध बनाना
एनियोनिक फेनिलप्रोपेनॉइड साइज़िंग एजेंट: जेएच -WH300 जैसे सतह साइज़िंग एजेंटों को जोड़ने से कागज़ की शीट की सतह पर एक परत बन सकती है जो टूट-फूट के लिए प्रतिरोधी है और सतह को 40% मजबूत बनाती है। एक निश्चित खाद्य पैकेजिंग कंपनी ने उत्पाद का उपयोग किया, और इसका तापमान प्रतिरोध -18 से 120 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ गया, और इसकी पाउडर ड्रॉप दर 0.5% से भी कम हो गई।
नैनोकोटिंग तकनीक: सोल{0}जेल प्रक्रिया एक मोटी, पानी प्रतिरोधी परत बनाने के लिए पैकेजिंग की सतह पर SiO₂ नैनोकणों को डालती है। परीक्षणों से पता चला है कि कोटिंग संपर्क कोण को 152 डिग्री बना सकती है और धूल के आसंजन को 90% तक कम कर सकती है।
3. स्मार्ट धूल हटाने की प्रणाली: यह पूरे ऑपरेशन के दौरान धूल को नियंत्रित कर सकती है।
स्रोत दमन: बनाने वाली मशीनों और पीसने वाली मशीनों सहित महत्वपूर्ण मशीनों पर धूल कवर लगाएं, और धूल के स्तर को 1mg/m³ से नीचे रखने के लिए नकारात्मक दबाव सक्शन उपकरणों का उपयोग करें। डोंगगुआन सिरुई इलेक्ट्रॉनिक इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड एक इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर बनाती है जो उच्च दबाव चक्रवात धूल संग्रह और नकारात्मक दबाव धूल संग्रह को जोड़कर 99.2% धूल हटा देता है।
चीज़ों को ऑनलाइन ढूँढना: वास्तविक समय में पानी के दाग, गड़गड़ाहट और क्षति जैसी समस्याओं का पता लगाने के लिए एआई एल्गोरिदम के साथ-साथ मशीन विज़न सिस्टम और उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले कैमरे (कम से कम 5 मिलियन पिक्सेल) का उपयोग करें। जब एक निश्चित कंपनी ने सिस्टम लगाया, तो उपज दर 82% से 97% हो गई, और पता लगाने की गति 120 टुकड़े प्रति मिनट तक बढ़ गई।
पाइप उपचार का अंत-: "प्रीट्रीटमेंट, जिओलाइट व्हील कंसंट्रेशन, और कैटेलिटिक दहन" के संयोजन का उपयोग सुखाने की प्रक्रिया से वीओसी और धूल को एक साथ काम करने के तरीके से इलाज करने के लिए किया जाता है। एक निश्चित पेपर कंपनी द्वारा इसका उपयोग करने के बाद, गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन उत्सर्जन की सांद्रता लगातार 20 mg/m³ से नीचे थी, और ताप पुनर्प्राप्ति दर 85% तक बढ़ गई थी।
3,उद्योग अभ्यास के लाभों की जाँच करना
लेनोवो थिंकपैड अपने इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए बांस फाइबर मोल्डिंग पैकेजिंग का उपयोग करता है। पीसने की प्रक्रिया (एसईएल=1.65 जे/एम) और सतह पर गोंद लगाने के तरीके में सुधार करके, पैकेज की सतह की ताकत 30% बढ़ जाती है, इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के बारे में शिकायतों की संख्या शून्य हो जाती है, और हर साल धूल साफ करने की लागत में 2 मिलियन युआन की बचत होती है।
खाद्य पैकेजिंग मामला: एक खाद्य बॉक्स कंपनी ने अपने उत्पाद पर नैनो कोटिंग तकनीक का उपयोग किया, जो एफडीए प्रमाणीकरण से गुजरी। उत्पाद ग्रीस के प्रति 50% अधिक प्रतिरोधी था और -18 डिग्री पर जमने पर पाउडर नहीं बनता था। यह बाज़ार का 12% से 28% हो गया।
पर्यावरणीय लाभ: चाइना पेपर एसोसिएशन का कहना है कि मोल्डेड पल्प पैकेजिंग उद्योग में धूल हटाने वाली प्रणालियों के पूर्ण उपयोग से वार्षिक धूल उत्सर्जन में 12,000 टन की कटौती हुई है, जो 18,000 टन मानक कोयले की बचत के समान है। इससे कार्बन कटौती के बड़े लाभ हैं।