一, कच्चे माल के स्रोतों में भिन्नता
कागज का कचरा, फेंके गए अखबार, कार्डबोर्ड, और अन्य सेलूलोज़ आधारित उत्पाद प्राथमिक कच्चे माल हैं जिनका उपयोग इस प्रक्रिया में किया जाता है।लुगदी की ढलाई. एक बार जब जलयोजन और कुचलने की प्रक्रिया से गूदा तैयार हो जाता है, तो उसे बाद में एक सांचे में ढाला जाता है। उत्पादन प्रक्रिया पारिस्थितिक रूप से अनुकूल है, जो चक्राकार अर्थव्यवस्था की अवधारणा के अनुरूप है
मोल्डेड फाइबर: मोल्डेड फाइबर आमतौर पर प्राकृतिक पौधों के फाइबर (जैसे गन्ने की खोई, लकड़ी का गूदा, बांस का गूदा, पुआल, और इसी तरह) या सिंथेटिक फाइबर सामग्री का उपयोग अपनी मूल सामग्री के रूप में करते हैं। एक निश्चित प्रसंस्करण से गुजरने के बाद, ये फाइबर मोल्डेड फाइबर का उत्पादन करने में सक्षम होते हैं जो लुगदी मोल्डिंग की तुलना में ताकत और स्थायित्व के मामले में बेहतर होते हैं। वे उन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें अधिक टिकाऊ माना जाता है।
2, उनकी संबंधित उत्पादन प्रक्रियाओं में बदलाव
गीली बनाने की तकनीक का उपयोग लुगदी मोल्डिंग की प्रक्रिया में किया जाता है। लुगदी में ढाला गया अंतिम उत्पाद लुगदी बनाने के लिए पहले बेकार कागज को भिगोकर और हिलाकर तैयार किया जाता है। फिर इस गूदे को एक सांचे में रखा जाता है और प्रक्रिया को पूरा करने के लिए दबाने, सुखाने और अन्य प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है। इसकी सीधी मोल्डिंग प्रक्रिया और उच्च नमी सामग्री के परिणामस्वरूप, तैयार उत्पाद में अक्सर कम ताकत और कठोरता होती है, जो इसे हल्के पैकेजिंग और डिस्पोजेबल कंटेनरों के लिए उत्कृष्ट बनाती है।
ढाले गए रेशे: ढले हुए रेशों की निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें यांत्रिक प्रसंस्करण, भाप देना, ढालना, दबाना और रेशों को सुखाना शामिल है। मोल्डेड फाइबर की ताकत और संपीड़न प्रतिरोध लुगदी मोल्डिंग की तुलना में काफी बेहतर है
3, प्रदर्शन और अनुप्रयोग दोनों में भिन्नताएँ
लुगदी मोल्डिंग का पर्यावरणीय प्रदर्शन इस सामग्री की सबसे उल्लेखनीय विशेषता है, जो इसे भोजन की पैकेजिंग और हल्के डिस्पोजेबल कंटेनरों में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है। क्योंकि प्राथमिक कच्चा माल बेकार कागज है, जिसकी ताकत कम होती है, इसका उपयोग आम तौर पर हल्के उपभोक्ता वस्तुओं जैसे अंडे के बक्से, भोजन के बक्से की पैकेजिंग के लिए किया जाता है।
ढले हुए रेशे: ढले हुए रेशों से बने उत्पादों में अक्सर बहुत ताकत, संपीड़न के प्रति प्रतिरोध और पानी के प्रति प्रतिरोध होता है। परिणामस्वरूप, इनका उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की पैकेजिंग, ऑटोमोबाइल के इंटीरियर और घरेलू उपकरणों की सुरक्षा जैसे उद्योगों में किया जाता है।
4, संबंधित पर्यावरणीय प्रदर्शन का विश्लेषण
क्योंकि लुगदी मोल्डिंग के लिए अधिकांश कच्चा माल पुनर्नवीनीकृत अपशिष्ट कागज से आता है, विनिर्माण प्रक्रिया प्राकृतिक संसाधनों पर निर्भरता को कम कर सकती है, और अंतिम उत्पाद को बायोडिग्रेड करना आसान है। पल्प मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग कागज बनाने के लिए किया जाता है। क्योंकि इसमें उच्च पुनर्प्राप्ति दर और कम कार्बन पदचिह्न है, लुगदी मोल्डिंग एक ऐसी सामग्री है जो पर्यावरण के अनुकूल और पर्यावरण की दृष्टि से अनुकूल दोनों है।
मोल्डेड फाइबर: मोल्डेड फाइबर भी अच्छे पर्यावरणीय गुण प्रदान करते हैं, खासकर जब कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक पौधों के फाइबर का उपयोग करते हैं। कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक पौधों के रेशों का उपयोग करने पर ढले हुए रेशों के पर्यावरणीय प्रदर्शन में और सुधार होता है। मोल्डेड फाइबर न केवल बायोडिग्रेडेबल हैं
5, कीमत और बाजार में इसका अनुप्रयोग
की विनिर्माण लागतलुगदी की ढलाईयह इस तथ्य के कारण बहुत कम है कि इसकी उत्पादन प्रक्रिया सीधी है और कच्चे माल आमतौर पर बेकार कागज या अन्य फाइबर सामग्री से प्राप्त होते हैं जो सस्ते होते हैं। कम लागत वाली उपभोक्ता वस्तुओं, जैसे डिस्पोजेबल भोजन बक्से, अंडे की ट्रे, पेय ट्रे और अन्य समान वस्तुओं की पैकेजिंग में, लुगदी मोल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जिसका आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
मोल्डेड फाइबर: मोल्डेड फाइबर की उत्पादन लागत उनकी उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता और कच्चे माल के चयन में बेहतर प्रसंस्करण की आवश्यकता के कारण काफी अधिक है। मोल्डेड फ़ाइबर अपनी ताकत और टिकाऊपन के कारण उच्च श्रेणी के बाज़ार के लिए पसंद की सामग्री हैं, इस तथ्य के बावजूद कि वे अत्यधिक महंगे हैं
6, रूप और बनावट दोनों में अंतर
लुगदी मोल्डिंग की सतह आमतौर पर खुरदरी होती है, जिससे ग्राहकों को यह आभास होता है कि वे प्राकृतिक कागज के साथ काम कर रहे हैं। यद्यपि सतह के उपचार में उपस्थिति में सुधार करने की क्षमता होती है, इन तंतुओं की उपस्थिति और बनावट आम तौर पर ढले हुए तंतुओं की तुलना में अधिक सीधी होती है।
ढले हुए रेशों के लिए उपयोग की जाने वाली सतह उपचार प्रक्रिया अधिक परिष्कृत होती है, जो रेशों को एक चिकनी और अधिक नाजुक उपस्थिति प्राप्त करने की अनुमति देती है। उनकी बेहतर सतह की चिकनाई और रंग अभिव्यक्ति के परिणामस्वरूप, ढाले हुए फाइबर सामग्री का उपयोग अक्सर उच्च अंत पैकेजिंग और व्यक्तिगत वस्तुओं के उत्पादन में किया जाता है।
