क्या मोल्डेड पल्प पैकेजिंग का रंग अनुकूलित किया जा सकता है?

一, तकनीकी सिद्धांत यह है कि फाइबर को रंगने और सतह के उपचार के लिए दो रास्ते हैं।
ढली हुई लुगदी पैकेजिंग का रंग बदलने के दो बुनियादी तरीके हैं: फाइबर स्तर की रंगाई और सतह का उपचार। पहली विधि में रंग को अंदर से बाहर तक एक समान बनाने के लिए सीधे लुगदी के रेशों में रंग या रंजक डाले जाते हैं। दूसरी विधि प्रिंटिंग, कोटिंग और अन्य तरीकों से उत्पाद की सतह पर रंग की परत बनाती है। प्रत्येक विकल्प के अपने फायदे और नुकसान हैं, इसलिए आपको वह विकल्प चुनना चाहिए जो आपकी स्थिति के लिए सबसे उपयुक्त हो।
1. फाइबर ग्रेड रंगाई: डाई कच्चे माल से होते हुए तैयार उत्पादों तक जाती है
फाइबर ग्रेड को डाई करने के लिए, लुगदी तैयार करने के चरण के दौरान रंगों और फाइबर को अच्छी तरह से मिश्रित किया जाना चाहिए, और डाई अणुओं को पल्पिंग और पीसने जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से फाइबर में एम्बेड किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, डोंगगुआन बिलियन पैकेजिंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड गन्ने की खोई के गूदे को चाय पॉलीफेनोल्स और एंथोसायनिन जैसे प्राकृतिक पौधों के रंगों से रंगती है। इससे ऐसे रंग बनाए जा सकते हैं जो पर्यावरण के लिए अच्छे हैं, जैसे लाल, गहरा हरा और हल्का हरा, और यह पैनटोन रंग कार्ड का उपयोग करके ब्रांड के रंगों से बिल्कुल मेल भी खा सकता है। यह तकनीक उन स्थितियों के लिए अच्छी है जहां रंग एकरूपता बहुत महत्वपूर्ण है, जैसे उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए पैकेजिंग। हालाँकि, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि रंग और रेशे एक साथ अच्छी तरह से काम करें। कुछ अम्लीय रंग रेशों को कमजोर बना सकते हैं, इसलिए उन्हें मजबूत बनाने के लिए फिक्सिंग एजेंट जैसे एडिटिव्स का उपयोग किया जाना चाहिए।

2. भूतल उपचार: रंग बदलने का सस्ता और त्वरित तरीका
मुद्रण, कोटिंग, गर्म मुद्रांकन और अन्य तकनीकें सभी सतह उपचार का हिस्सा हैं। यह उन स्थानों के लिए सर्वोत्तम है जहां रंग की समृद्धि बहुत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग मोटी स्याही और खुरचनी दबाव का उपयोग करके सीधे लुगदी सांचों की सतह पर पैटर्न प्रिंट कर सकती है, जिससे एक बहु-रंग ढाल प्रभाव पैदा होता है। दूसरी ओर, स्थानांतरण मुद्रण, छवियों और पाठ को अवतल और उत्तल सतहों पर स्थानांतरित करने के लिए सिलिकॉन रबर हेड का उपयोग करता है, जो असमान पैकेजिंग पर पारंपरिक मुद्रण की समस्या को हल करता है। एक रचनात्मक चाय पैकेजिंग केस की डिजाइन टीम ने चायदानी का आकार बनाने के लिए प्राकृतिक डाई रंग के साथ ढाले गए कागज के गूदे का उपयोग किया। फिर उन्होंने कपास की थैलियों की दो परतें जोड़ीं और चाय बागान इलाके की बनावट को दोहराने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग के साथ सतह को मुद्रित किया। यह पर्यावरण अनुकूल और कलात्मक दोनों है।

2, प्रक्रिया प्रवाह: कच्चे माल को छांटने से लेकर तैयार उत्पाद की जांच तक पूर्ण श्रृंखला नियंत्रण
मोल्डेड पल्प पैकेजिंग बनाने के हर चरण में रंग अनुकूलन होना चाहिए। इसमें पांच मुख्य चरण शामिल हैं: कच्चे माल को छांटना, गूदा तैयार करना, योजक जोड़ना, सांचे को सुखाना और बाद में इसका उपचार करना।

1. कच्चे माल को छांटना: रंग के लिए आधार तैयार करना
रंगाई का परिणाम विभिन्न कच्चे माल के फाइबर गुणों से सीधे प्रभावित होता है। उदाहरण के लिए, पुनर्चक्रित नालीदार गत्ते के बक्सों से बना गूदा रंगाई के बाद पीला हो जाता है क्योंकि इसमें बहुत सारी अशुद्धियाँ होती हैं। दूसरी ओर, पेपर मिलों से पुनर्नवीनीकृत कागज से बना कागज किनारे का गूदा दूधिया सफेद (प्राकृतिक सफेद) के करीब होता है, जो इसे रंगाई के लिए बेहतर आधार बनाता है। एक निश्चित कंपनी सफेद बेकार कागज (जैसे भूसे के गूदे वाले रंगीन कागज और लकड़ी के गूदे वाले प्राकृतिक रंग के कागज) को छांटकर और पुनर्चक्रित करके और इसे कच्चे गूदे के साथ मिलाकर उच्च शुद्धता वाली सफेद पैकेजिंग बनाने में सक्षम थी। यह कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए शुद्धता मानकों को पूरा करता है।

2. गूदा बनाना और योजक जोड़ना: रंग स्थिरता को सटीक रूप से नियंत्रित करना
रंगाई प्रक्रिया में डाई डालने का समय, पीएच मान और एडिटिव्स का अनुपात सभी महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, आकार देने वाले एजेंटों जैसे रोसिन साइज और पैराफिन लेटेक्स को पिटाई की प्रक्रिया खत्म होने से 3 से 5 मिनट पहले मिलाया जाना चाहिए ताकि रंगों और आकार देने वाले एजेंटों के बीच प्रतिक्रिया के कारण रंगों को बदलने से रोका जा सके। दूसरी ओर, एल्युमीनियम सल्फेट को सूखे कागज की मात्रा के 1.5% से 3% की खुराक पर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उत्पाद की बहुत अधिक मात्रा इसकी सतह पर क्रिस्टलीकरण का कारण बन सकती है, जो मुद्रण प्रभाव को नुकसान पहुंचा सकती है। एक खाद्य पैकेजिंग कंपनी ने शोध के माध्यम से पाया कि हल्के अम्लीय वातावरण में 4.5 से 5.0 का पीएच स्तर रंगों को रेशों से जोड़ने के लिए सबसे अच्छा है। इससे रंग की टिके रहने की शक्ति 40% बढ़ जाती है।

3. मोल्डिंग को सुखाना और प्रसंस्करण के बाद: रंग विवरण सुरक्षित रखें
असमान फाइबर जमाव और रंग के धब्बों से बचने के लिए वैक्यूम सक्शन मोल्डिंग विधि के मोल्डिंग चरण के दौरान घोल एकाग्रता (0.6% से 2%) और मोल्डिंग समय को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। डाई को टूटने से बचाने के लिए सुरंग सुखाने वाले उपकरण को सुखाने के चक्र के दौरान तापमान 60 से 80 डिग्री सेल्सियस के बीच रखने की आवश्यकता होती है। यूवी कोटिंग सतहों को चमकदार बना सकती है और प्रसंस्करण के बाद के चरण में रंग की रक्षा कर सकती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित मोबाइल फोन की पैकेजिंग में पानी आधारित पॉलीयूरेथेन (डब्ल्यूपीयू) कोटिंग का उपयोग किया जाता है, जिसका संपर्क कोण 152 डिग्री होता है, जो सतह को सुपरहाइड्रोफोबिक बनाता है, और रंगों को 30% लंबे समय तक बनाए रखता है।

3, लागत नियंत्रण: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा और प्रक्रिया की जटिलता के बीच सही संतुलन ढूँढना
न्यूनतम ऑर्डर मात्रा, डाइंग प्रक्रिया और उपकरण निवेश प्राथमिक चीजें हैं जो रंग अनुकूलन की लागत निर्धारित करती हैं। गहरे रंगों (जैसे काला) को सही रंग पाने के लिए बहुत सारे ऑर्डर की आवश्यकता होती है। न्यूनतम ऑर्डर मात्रा आमतौर पर 5000 टुकड़े या अधिक होती है क्योंकि रंग महंगे होते हैं और प्रक्रियाएँ जटिल होती हैं। हालाँकि, हल्के रंग जैसे बेज और हल्के हरे रंग को केवल कुछ रंग परिवर्तनों के साथ बनाया जा सकता है, और न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 2000 टुकड़ों तक हो सकती है। फाइबर ग्रेड रंगाई के लिए भी अधिक रंगों और एडिटिव्स की आवश्यकता होती है, जिसकी लागत प्राकृतिक रंग पैकिंग की तुलना में 15% से 25% अधिक होती है। सतह के उपचार (जैसे मुद्रण) का शुल्क क्षेत्र के अनुसार लिया जाता है, और बहु-रंगीन मुद्रण की लागत मोनोक्रोम मुद्रण की तुलना में 2 से 3 गुना अधिक होती है।

4,उद्योग मामला: इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और खाद्य पैकेजिंग का वास्तविक जीवन परीक्षण
1. इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद पैकेजिंग: रंग और फ़ंक्शन दोनों को अनुकूलित करना
हुआवेई मेट 60 सीरीज फोन ट्रे गन्ने की खोई के गूदे और बांस के गूदे के मिश्रण से बनी है। फाइबर ग्रेड रंगाई के माध्यम से इसका गहरा भूरा रंग प्राप्त होता है। यह अपने हनीकॉम्ब निर्माण डिज़ाइन की बदौलत 1.2-मीटर ड्रॉप टेस्ट भी पास कर लेता है। इस मामले में, रंगाई प्रक्रिया संरचनात्मक इंजीनियरिंग से निकटता से जुड़ी हुई है। इससे न केवल लोगों को ब्रांड याद रखने में मदद मिलती है, बल्कि यह भी सुनिश्चित होता है कि पैकेज अच्छा काम करे।

2. खाद्य पैकेजिंग: पर्यावरण की रक्षा के लिए प्राकृतिक रंगों और विचारों का उपयोग
जैविक सोयाबीन दूध पाउडर के कंटेनर का आकार सोयाबीन के विकास चक्र के समान है। इसमें हल्का हरा, गहरा हरा और हल्का पीला गूदा होता है और क्लोरोफिल और कैरोटीन जैसे रंगों का उपयोग करके रंग प्राकृतिक रूप से बदलते हैं। यह डिज़ाइन उत्पाद की विशेषताओं के साथ अच्छी तरह से काम करता है और स्वास्थ्य के विचार को चित्रित करने के लिए रंग मनोविज्ञान का उपयोग करता है, जो ब्रांड को अलग दिखने में मदद करता है।

3. लक्जरी पैकेजिंग: उच्च अंत अनुकूलन के लिए सटीक रंग नियंत्रण
एक निश्चित विश्वव्यापी आभूषण कंपनी लोगो की 0.1 मिमी बारीक छपाई प्राप्त करने के लिए गन्ने की खोई मोल्डिंग पैकेजिंग और ट्रांसफर प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करती है। रंग भिन्नता को Δ E तक रखा गया है<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.