मोल्डेड पल्प ट्रे के मुख्य गुण: सामग्री प्रदर्शन, परीक्षण और विशिष्टताओं के लिए एक तकनीकी गाइड

जब इंजीनियर और खरीद पेशेवर पैकेजिंग सामग्री के रूप में ढाले हुए गूदे का मूल्यांकन करते हैं, तो उनके द्वारा पूछे जाने वाले पहले प्रश्नों में से एक यह है: "इसके गुण क्या हैं?" यह एक उचित प्रश्न है - लेकिन यह भ्रामक रूप से जटिल भी है। ढली हुई लुगदी निश्चित गुणों वाली एक भी सामग्री नहीं है; यह सामग्रियों का एक परिवार है जिसके गुण फाइबर प्रकार, फाइबर मिश्रण, विनिर्माण प्रक्रिया (स्थानांतरण -मोल्डेड बनाम थर्मोफॉर्मेड), दीवार की मोटाई, घनत्व, नमी की मात्रा और किसी भी कोटिंग या एडिटिव्स के आधार पर नाटकीय रूप से भिन्न होते हैं। 1.5 मिमी की दीवार के साथ प्रक्षालित खोई से बनी एक थर्मोफॉर्मेड ट्रे में 3 मिमी की दीवार के साथ बिना प्रक्षालित पुनर्नवीनीकरण कागज से बने स्थानांतरण {{6}मोल्डेड ट्रे से पूरी तरह से अलग गुण होते हैं - भले ही दोनों "मोल्डेड पल्प" हों। ढाले हुए गूदे को सही ढंग से निर्दिष्ट करने, वैकल्पिक सामग्रियों (प्लास्टिक, ईपीएस फोम, नालीदार) से इसकी तुलना करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद आपकी प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है, इन गुणों को समझना - और उन्हें कैसे मापा जाता है - आवश्यक है। इस लेख में, हम मोल्डेड पल्प ट्रे के प्रमुख गुणों के लिए एक व्यापक तकनीकी मार्गदर्शिका प्रदान करते हैं: यांत्रिक गुण (तन्य शक्ति, फटने की शक्ति, संपीड़न शक्ति, आंसू शक्ति, कठोरता), भौतिक गुण (घनत्व, मोटाई, सरंध्रता, नमी की मात्रा, आयामी सहनशीलता), थर्मल गुण (तापमान सीमा, थर्मल चालकता, गर्मी प्रतिरोध), बाधा गुण (जल वाष्प, ऑक्सीजन, ग्रीस), सतह के गुण (खुरदरापन, मुद्रण क्षमता, घर्षण का गुणांक), और प्रत्येक संपत्ति को मापने के लिए उपयोग की जाने वाली मानकीकृत परीक्षण विधियां (एएसटीएम, TAPPI, ISO, ISTA)। हम ट्रांसफर {{14}मोल्डेड और थर्मोफॉर्मेड मोल्डेड पल्प दोनों के लिए विशिष्ट मूल्य श्रेणियां शामिल करते हैं, ताकि आप देख सकें कि विनिर्माण प्रक्रिया प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है। चाहे आप पहली बार ढले हुए गूदे को निर्दिष्ट करने वाले पैकेजिंग इंजीनियर हों, स्वीकृति मानदंड निर्धारित करने वाले गुणवत्ता प्रबंधक हों, या सामग्री की तुलना करने वाले खरीद पेशेवर हों, यह मार्गदर्शिका आपको सूचित निर्णय लेने के लिए तकनीकी ज्ञान प्रदान करेगी।

यांत्रिक गुण: शक्ति और संरचनात्मक प्रदर्शन

यांत्रिक गुण वर्णन करते हैं कि ढला हुआ गूदा तनाव, संपीड़न, फटने, टूटने और झुकने पर लागू बलों - पर कैसे प्रतिक्रिया करता है। ये गुण निर्धारित करते हैं कि कोई ट्रे शिपिंग, स्टैकिंग और हैंडलिंग के दौरान अपनी सामग्री की सुरक्षा कर सकती है या नहीं।

तन्यता ताकत

तन्य शक्ति वह अधिकतम तन्य (खींचने वाला) तनाव है जिसे कोई सामग्री टूटने से पहले झेल सकती है। यह सबसे मौलिक यांत्रिक गुणों में से एक है और इसे अक्सर सामग्री की गुणवत्ता के सामान्य संकेतक के रूप में उपयोग किया जाता है।

इसे कैसे मापा जाता है:एक आयताकार परीक्षण पट्टी (आमतौर पर 15 मिमी चौड़ी x 100 मिमी लंबी) को तन्यता परीक्षण मशीन में दोनों सिरों पर बांधा जाता है और एक स्थिर दर (आमतौर पर 25 मिमी/मिनट) पर तब तक खींचा जाता है जब तक कि यह टूट न जाए। एमपीए (या एन/मिमी²) में तन्यता ताकत देने के लिए रिकॉर्ड किए गए अधिकतम बल को क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र (चौड़ाई x मोटाई) से विभाजित किया जाता है। तन्य शक्ति को मशीन की दिशा (एमडी, बनाने के दौरान फाइबर प्रवाह की दिशा) और क्रॉस दिशा (सीडी, एमडी के लंबवत) दोनों में मापा जाता है - क्योंकि ढाला हुआ गूदा अनिसोट्रोपिक होता है (बनाने के दौरान फाइबर संरेखण के कारण, सीडी की तुलना में एमडी में मजबूत)।

मानक परीक्षण विधियाँ:एएसटीएम डी828 (कागज और पेपरबोर्ड के तन्य गुणों के लिए मानक परीक्षण विधि), टीएपीपीआई टी 494 (कागज और पेपरबोर्ड के तन्यता तोड़ने वाले गुण), आईएसओ 1924-2 (कागज और बोर्ड - तन्य गुणों का निर्धारण)।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) गर्म दबाव के दौरान इसके उच्च घनत्व और फाइबर संघनन के कारण, थर्मोफॉर्म्ड मोल्डेड पल्प में ट्रांसफर मोल्डेड (समान मोटाई में 2{5%)3x की तुलना में काफी अधिक तन्यता ताकत होती है। (2) मोल्डेड पल्प मशीन की दिशा में क्रॉस दिशा - की तुलना में अनिसोट्रोपिक - अधिक मजबूत है, जिसका अर्थ है कि ट्रे डिजाइन को एमडी में उच्चतम भार की ओर उन्मुख होना चाहिए। (3) जबकि ढले हुए गूदे की तन्यता ताकत प्लास्टिक की तुलना में कम होती है, यह अक्सर सुरक्षात्मक पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त होती है (जहां भार एक बड़े क्षेत्र में वितरित किया जाता है, एक छोटे क्रॉस-सेक्शन में केंद्रित नहीं)।

शक्ति का फटना

बर्स्ट स्ट्रेंथ सामग्री को तोड़ने के लिए आवश्यक अधिकतम हाइड्रोस्टेटिक दबाव (रबर डायाफ्राम से) है। यह कई दिशात्मक तनाव - के तहत सामग्री के टूटने के प्रतिरोध का एक माप है, जो उस प्रकार के तनाव का अनुकरण करता है जो एक ट्रे पर महसूस हो सकता है जब कोई तेज या भारी वस्तु उस पर दबाव डालती है।

इसे कैसे मापा जाता है:एक गोलाकार परीक्षण नमूना (आमतौर पर 30-50 मिमी व्यास) को रबर डायाफ्राम के ऊपर लगाया जाता है, और नमूना टूटने तक डायाफ्राम पर एक स्थिर दर पर हाइड्रोलिक दबाव लागू किया जाता है। टूटने पर दबाव फटने की शक्ति है, जिसे kPa (या psi, या kgf/cm²) में मापा जाता है।

मानक परीक्षण विधियाँ:एएसटीएम डी774 (कागज की फटने की ताकत), टीएपीपीआई टी 810 (नालीदार और ठोस फाइबरबोर्ड की फटने की ताकत), आईएसओ 2758 (कागज की फटने की ताकत का निर्धारण)।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) फटने की ताकत घनत्व के साथ दृढ़ता से संबंधित होती है और फाइबर प्रकार - थर्मोफॉर्मेड (सघन) और खोई (मजबूत फाइबर) में फटने की ताकत अधिक होती है। (2) मोल्डेड पल्प की फटने की ताकत ईपीएस फोम (3-10x) की तुलना में काफी अधिक है, जिसका अर्थ है कि यह बेहतर पंचर और टूटना प्रतिरोध प्रदान करता है। (3) तेज या भारी वस्तुएं रखने वाली ट्रे के लिए, फटने की शक्ति एक महत्वपूर्ण विशिष्टता है - सुनिश्चित करें कि ट्रे की फटने की ताकत उत्पाद से अपेक्षित बिंदु भार से अधिक हो।

संपीड़न ताकत

संपीड़न शक्ति वह अधिकतम संपीड़न भार है जिसे एक ट्रे (या ट्रे का एक भाग) विफल होने (ढहने, झुकने या स्थायी रूप से विकृत होने) से पहले झेल सकता है। यह स्टैक्ड पैकेजिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण गुणों में से एक है - यह निर्धारित करता है कि निचली ट्रे को ढहाए बिना कितनी ट्रे को एक दूसरे के ऊपर रखा जा सकता है।

इसे कैसे मापा जाता है:फ्लैट परीक्षण नमूनों के लिए, एक आयताकार या गोलाकार नमूना एक संपीड़न परीक्षण मशीन के दो समानांतर प्लेटों के बीच रखा जाता है और विफलता तक एक स्थिर दर (आमतौर पर 12 मिमी / मिनट) पर संपीड़ित किया जाता है। पूर्ण ट्रे के लिए, पूरी ट्रे को प्लेटों के बीच रखा जाता है और ट्रे द्वारा सहे जा सकने वाले अधिकतम भार को मापने के लिए संपीड़ित - किया जाता है। संपीड़न शक्ति को न्यूटन (एन) या किलोग्राम -बल (किलोग्राम) में अधिकतम भार के रूप में, या एमपीए में संपीड़न तनाव (संपर्क क्षेत्र द्वारा विभाजित भार) के रूप में रिपोर्ट किया जाता है।

मानक परीक्षण विधियाँ:एएसटीएम डी642 (शिपिंग कंटेनरों, घटकों और यूनिट लोड का संपीड़न प्रतिरोध), टीएपीपीआई टी 804 (फाइबरबोर्ड शिपिंग कंटेनरों का संपीड़न परीक्षण), आईएसओ 12048 (पैकेजिंग - पूर्ण, भरे हुए परिवहन पैकेज - संपीड़न और स्टैकिंग परीक्षण)। विशेष रूप से ढले हुए गूदे के लिए, कोई एक सार्वभौमिक मानक नहीं है - निर्माता आमतौर पर नालीदार बोर्ड या पेपरबोर्ड परीक्षण विधियों को अपनाते हैं।

विशिष्ट मान (20 मिमी साइड दीवारों के साथ एक मानक 200x150 मिमी ट्रे के लिए):

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) संपीड़न शक्ति काफी हद तक ट्रे डिज़ाइन पर निर्भर करती है - रिबिंग, गलियारा, साइड दीवार कोण, और दीवार की मोटाई सभी संपीड़न शक्ति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। पसलियों के साथ एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई ट्रे में समान सामग्री और मोटाई की एक फ्लैट ट्रे की संपीड़न शक्ति 2 -3 गुना हो सकती है। (2) थर्मोफॉर्म्ड मोल्डेड पल्प, अपनी पतली दीवारों के बावजूद, अपने उच्च घनत्व और सटीक रिबिंग को शामिल करने की क्षमता के कारण मोल्डेड संपीड़न शक्ति से मेल खा सकता है या उससे अधिक हो सकता है। (3) स्टैक्ड शिपिंग के लिए, हमेशा संपूर्ण ट्रे (सिर्फ फ्लैट सामग्री के नमूने नहीं) के आधार पर संपीड़न शक्ति निर्दिष्ट करें, और 3-5x का सुरक्षा कारक शामिल करें (गतिशील भार, आर्द्रता और दीर्घकालिक रेंगने के लिए)।

फटन सामर्थ्य

आंसू ताकत सामग्री के माध्यम से एक आंसू (कट) फैलाने के लिए आवश्यक बल है। यह सामग्री के फटने के प्रति प्रतिरोध का एक माप है - उन ट्रे के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें किसी न किसी तरह से संभाला जा सकता है या जो तेज किनारों वाले उत्पादों को पकड़ते हैं।

इसे कैसे मापा जाता है:प्री-कट स्लिट के साथ एक परीक्षण नमूना एक आंसू परीक्षण मशीन (आमतौर पर एक एल्मेंडोर्फ आंसू परीक्षक) में लगाया जाता है, और भट्ठा से आंसू को फैलाने के लिए आवश्यक बल को मापा जाता है। आंसू की ताकत मिलीन्यूटन (एमएन) या ग्राम-बल (जीएफ) में बताई गई है।

मानक परीक्षण विधियाँ:एएसटीएम डी1922 (पेंडुलम विधि द्वारा प्लास्टिक फिल्म और पतली शीट के आंसू प्रतिरोध के प्रसार के लिए मानक परीक्षण विधि), टीएपीपीआई टी 414 (कागज का आंतरिक फाड़ प्रतिरोध), आईएसओ 1974 (पेपर - फाड़ प्रतिरोध का निर्धारण)।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) मशीन दिशा (एमडी) की तुलना में क्रॉस दिशा (सीडी) में आंसू की ताकत अधिक होती है, तन्य शक्ति के विपरीत। ऐसा इसलिए है क्योंकि एमडी में फाइबर संरेखित होते हैं, इसलिए सीडी में एक आंसू को फाइबर को अलग करना पड़ता है (उच्च प्रतिरोध), जबकि एमडी में एक आंसू फाइबर (कम प्रतिरोध) के बीच फैलता है। (2) लंबे रेशों (वर्जिन क्राफ्ट, लंबे रेशों वाला पुनर्चक्रित कागज) में छोटे रेशों (खोई) की तुलना में अधिक फटने की शक्ति होती है। (3) नुकीली वस्तुएं रखने वाली ट्रे के लिए, आंसू की ताकत महत्वपूर्ण है - लेकिन अधिकांश पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए यह फटने की ताकत या संपीड़न ताकत से कम महत्वपूर्ण है।

कठोरता (झुकने का प्रतिरोध)

कठोरता (या झुकने का प्रतिरोध) सामग्री को एक निर्दिष्ट कोण पर मोड़ने के लिए आवश्यक बल है। यह सामग्री की कठोरता का एक माप है - उन ट्रे के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें लोड के तहत अपना आकार बनाए रखने की आवश्यकता होती है, या जिन्हें स्वचालित पैकेजिंग उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जाएगा।

इसे कैसे मापा जाता है:एक परीक्षण पट्टी को एक छोर पर दबाया जाता है, और दूसरे छोर पर इसे एक निर्दिष्ट कोण (आमतौर पर 15 डिग्री) पर मोड़ने के लिए एक बल लगाया जाता है। आवश्यक बल झुकने वाला प्रतिरोध है, जिसे मिलीन्यूटन (mN) या ग्राम-बल (gf) में मापा जाता है। कठोरता को एमडी और सीडी दोनों में मापा जाता है।

मानक परीक्षण विधियाँ:एएसटीएम डी5342 (कागज और पेपरबोर्ड के झुकने के प्रतिरोध के लिए मानक परीक्षण विधि), टीएपीपीआई टी 556 (कागज के झुकने के प्रतिरोध), आईएसओ 2493 (कागज और बोर्ड - झुकने के प्रतिरोध का निर्धारण)।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) मोटाई के घन के साथ कठोरता बढ़ती है (बीम सिद्धांत के अनुसार) - 2 मिमी ट्रे उसी सामग्री की 1 मिमी ट्रे की तुलना में 8 गुना अधिक कठोर होती है। यही कारण है कि कम सामग्री घनत्व के बावजूद स्थानांतरण मोल्डेड ट्रे (मोटी दीवारें) में पर्याप्त कठोरता हो सकती है। (2) थर्मोफॉर्मेड ट्रे, पतली दीवारों के बावजूद, डिजाइन (रिबिंग, कॉरगेशन, 3डी शेपिंग) के माध्यम से उच्च कठोरता प्राप्त कर सकती हैं - 3डी संरचना स्वयं भौतिक गुणों से स्वतंत्र, कठोरता प्रदान करती है। (3) स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के लिए, कठोरता महत्वपूर्ण है - जो ट्रे बहुत फ्लॉपी हैं वे स्वचालित उपकरण के माध्यम से सही ढंग से फ़ीड नहीं करेंगी। पूर्ण उत्पादन से पहले हमेशा वास्तविक पैकेजिंग लाइन पर ट्रे की कठोरता का परीक्षण करें।

भौतिक गुण: घनत्व, मोटाई और संरचना

घनत्व

घनत्व किसी पदार्थ के प्रति इकाई आयतन का द्रव्यमान है। यह सबसे मौलिक भौतिक गुणों में से एक है और यांत्रिक शक्ति, अवरोध गुणों और लागत को दृढ़ता से प्रभावित करता है।

इसे कैसे मापा जाता है:ज्ञात आयामों (लंबाई, चौड़ाई, मोटाई) का एक परीक्षण नमूना तौला जाता है, और घनत्व की गणना द्रव्यमान को आयतन (जी/सेमी³ या किग्रा/मीटर³) से विभाजित करके की जाती है। ढले हुए गूदे के लिए, घनत्व पूरे ट्रे में अलग-अलग हो सकता है (पसलियों में मोटा, समतल क्षेत्रों में पतला), इसलिए प्रतिनिधि स्थानों पर घनत्व को मापना महत्वपूर्ण है।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) स्थानांतरण -मोल्डेड और थर्मोफॉर्मेड मोल्डेड पल्प - थर्मोफॉर्मेड 2{6}}3x सघनता के बीच घनत्व प्राथमिक अंतर है, जो इसकी उच्च शक्ति, बेहतर अवरोध गुणों और चिकनी सतह की व्याख्या करता है। (2) ढले हुए गूदे का घनत्व ठोस पेपरबोर्ड या प्लास्टिक की तुलना में बहुत कम होता है - जिससे यह हल्का और लागत प्रभावी होता है (प्रति इकाई आयतन में कम सामग्री)। (3) विनिर्माण के दौरान घनत्व को नियंत्रित किया जा सकता है - निर्माण का समय (लंबा=अधिक फाइबर=उच्च घनत्व), दबाने का दबाव (अधिक=अधिक संघनन {{14 }} उच्च घनत्व), और फाइबर प्रकार (छोटे फाइबर {{15 }} उच्च घनत्व पैकिंग) सभी घनत्व को प्रभावित करते हैं।

दीवार की मोटाई

दीवार की मोटाई ट्रे की दीवारों में ढली हुई लुगदी सामग्री की मोटाई है। यह एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन पैरामीटर है जो ताकत, कठोरता, वजन, लागत और सामग्री के उपयोग को प्रभावित करता है।

इसे कैसे मापा जाता है:दीवार की मोटाई ट्रे पर कई स्थानों (सपाट क्षेत्र, पसलियां, साइड की दीवारें, कोने) पर एक माइक्रोमीटर या मोटाई गेज से मापी जाती है। क्योंकि ढले हुए गूदे की मोटाई पूरे ट्रे में अलग-अलग हो सकती है (बनाने की प्रक्रिया के कारण), प्रतिनिधि स्थानों पर मापना और नाममात्र मोटाई और सहनशीलता सीमा दोनों की रिपोर्ट करना महत्वपूर्ण है।

मानक परीक्षण विधियाँ:एएसटीएम डी645 (कागज और पेपरबोर्ड की मोटाई के लिए मानक परीक्षण विधि), टीएपीपीआई टी 411 (कागज, पेपरबोर्ड और संयुक्त बोर्ड की मोटाई), आईएसओ 534 (कागज और बोर्ड {{3%) मोटाई का निर्धारण)।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) ट्रांसफ़र-मोल्डेड मोल्डेड पल्प में थर्मोफ़ॉर्मेड (0.8-3मिमी) - की तुलना में अधिक मोटी दीवारें (1.5-10मिमी) होती हैं क्योंकि ट्रांसफ़र-मोल्ड मजबूती के लिए दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है, जबकि थर्मोफ़ॉर्मेड घनत्व और डिज़ाइन पर निर्भर करता है। (2) दीवार की मोटाई एक ट्रे में एक समान नहीं होती है - यह आमतौर पर पसलियों और कोनों (जहां गठन के दौरान फाइबर जमा होता है) में अधिक मोटी होती है और बड़े सपाट क्षेत्रों में पतली होती है। यह भिन्नता सामान्य है और इसे डिज़ाइन में ध्यान में रखा जाना चाहिए। (3) थर्मोफॉर्मेड ट्रे के लिए, दीवार की मोटाई अधिक समान होती है (दबाने के चरण के कारण), जो अधिक सटीक डिजाइन और सुसंगत प्रदर्शन की अनुमति देती है।

सरंध्रता और वायु पारगम्यता

सरंध्रता सामग्री में रिक्त स्थान का प्रतिशत है। वायु पारगम्यता (या वायु प्रतिरोध) वह दर है जिस पर हवा सामग्री से होकर गुजरती है। ये गुण कुशनिंग प्रदर्शन, सुखाने का समय, अवरोधक गुण और मुद्रण क्षमता को प्रभावित करते हैं।

इसे कैसे मापा जाता है:वायु पारगम्यता को गुरली विधि (एक निश्चित दबाव के तहत सामग्री के माध्यम से हवा की एक निश्चित मात्रा के गुजरने का समय) या शेफ़ील्ड विधि (एक निश्चित दबाव के तहत सामग्री के माध्यम से वायु प्रवाह दर) द्वारा मापा जाता है। गुरली सरंध्रता सेकंडों में रिपोर्ट की जाती है (उच्च=कम पारगम्य); शेफ़ील्ड सरंध्रता एमएल/मिनट (उच्च {{2%) अधिक पारगम्य) में रिपोर्ट की गई है।

मानक परीक्षण विधियाँ:एएसटीएम डी726 (कागज और पेपरबोर्ड के वायुमार्ग के प्रतिरोध के लिए मानक परीक्षण विधि), टीएपीपीआई टी 460 (कागज का वायु प्रतिरोध), आईएसओ 5636 (कागज और बोर्ड - वायु मार्ग का निर्धारण)।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) स्थानांतरण -मोल्ड मोल्डेड गूदा अत्यधिक छिद्रपूर्ण होता है - हवा आसानी से इसके माध्यम से गुजरती है। यह कुशनिंग के लिए फायदेमंद है (हवा प्रभाव के दौरान बच सकती है, ऊर्जा को अवशोषित कर सकती है) और उत्पादन पैकेजिंग (वेंटिलेशन) के लिए, लेकिन इसका मतलब है कि खराब अवरोधक गुण (जल वाष्प, ऑक्सीजन, ग्रीस आसानी से गुजरते हैं)। (2) थर्मोफॉर्म्ड मोल्डेड पल्प अपनी सघन संरचना - के कारण बेहतर प्राकृतिक अवरोधक गुण प्रदान करने के कारण बहुत कम छिद्रपूर्ण (10{7}}100x कम पारगम्य) होता है। (3) कोटिंग्स सरंध्रता को नाटकीय रूप से कम कर सकती हैं - जिससे ढली हुई लुगदी अनिवार्य रूप से हवा-अभेद्य हो जाती है, जो संशोधित वातावरण पैकेजिंग (एमएपी) और अन्य बाधा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है।

नमी की मात्रा

तैयार ढले हुए गूदे उत्पाद में नमी की मात्रा पानी का प्रतिशत है। यह एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता पैरामीटर है जो ताकत, कठोरता, आयामी स्थिरता, मोल्ड प्रतिरोध और शेल्फ जीवन को प्रभावित करता है।

इसे कैसे मापा जाता है:मानक विधि ओवन {{0} सूखी विधि (एएसटीएम डी4442, टीएपीपीआई टी 411) है: नमूने का वजन करें, इसे ओवन में 105 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर वजन तक सुखाएं, फिर फिर से वजन करें और नमी की मात्रा की गणना करें (गीला वजन {{5%) सूखा वजन) / सूखा वजन x 100%। नमी की मात्रा को पिन प्रकार या पिन रहित नमी मीटर (तेज़ लेकिन कम सटीक) से भी मापा जा सकता है।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) नमी की मात्रा एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण पैरामीटर है - बहुत शुष्क और ट्रे भंगुर है; बहुत अधिक गीली और ट्रे कमज़ोर है और उसमें फफूंद लगने का खतरा है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 6{6}}10% की लक्ष्य सीमा इष्टतम है। (2) मोल्डेड पल्प हीड्रोस्कोपिक होता है - यह हवा से नमी को अवशोषित करता है। उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, नमी की मात्रा काफी बढ़ सकती है (12{12}}25%), जिससे ताकत में कमी आ सकती है। यही कारण है कि उच्च आर्द्रता अनुप्रयोगों के लिए नमी प्रूफिंग (कोटिंग्स, गीली ताकत वाले रेजिन) महत्वपूर्ण है। (3) नमी की मात्रा को निर्माण के समय, शिपिंग के समय और ग्राहक द्वारा प्राप्त होने पर मापा जाना चाहिए - यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद पूरी आपूर्ति श्रृंखला में विनिर्देश के भीतर है।

आयामी सहनशीलता

आयामी सहिष्णुता ट्रे के आयामों (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, गुहा आकार, दीवार की मोटाई) में स्वीकार्य भिन्नता का वर्णन करती है। स्वचालित पैकेजिंग लाइनों, सटीक उत्पाद फिट और लगातार स्टैकिंग के लिए कड़ी सहनशीलता महत्वपूर्ण है।

इसे कैसे मापा जाता है:ट्रे के आयामों को कई स्थानों पर कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, या समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) से मापा जाता है। मापे गए आयामों की तुलना नाममात्र (डिज़ाइन) आयामों से की जाती है, और विचलन की सूचना दी जाती है। आयामी सहनशीलता आमतौर पर नाममात्र आयाम के ±X मिमी या ±X% के रूप में निर्दिष्ट की जाती है।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) गर्म दबाने के चरण (जो सामग्री को समान रूप से संकुचित करता है और सिकुड़न भिन्नता को कम करता है) के कारण, थर्मोफॉर्म्ड मोल्डेड पल्प में ट्रांसफर -} मोल्डेड (2 -5x सख्त) की तुलना में काफी सख्त आयामी सहनशीलता होती है। (2) स्थानांतरण {7}मोल्डेड सहनशीलता को पोस्टिंग ट्रिमिंग (किनारों को सटीक आयामों में काटना) द्वारा सुधारा जा सकता है, लेकिन इससे लागत बढ़ जाती है। (3) स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के लिए, आयामी सहनशीलता महत्वपूर्ण है - जो ट्रे बहुत बड़ी हैं वे लाइन में फिट नहीं होंगी, और जो ट्रे बहुत छोटी हैं वे शिफ्ट हो जाएंगी या जाम हो जाएंगी। हमेशा अपनी पैकेजिंग लाइन की आवश्यकताओं के आधार पर आयामी सहनशीलता निर्दिष्ट करें, और प्रोटोटाइप परीक्षण के साथ सत्यापित करें।

थर्मल गुण: तापमान प्रदर्शन

तापमान की रेंज

तापमान सीमा उस तापमान का वर्णन करती है जिस पर ढले हुए गूदे का उपयोग गुणों में महत्वपूर्ण गिरावट के बिना किया जा सकता है। ढला हुआ गूदा उल्लेखनीय रूप से अधिकांश प्लास्टिक की तुलना में कहीं अधिक तापमान {{1}प्रतिरोधी - होता है।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) अनकोटेड मोल्डेड पल्प में एक असाधारण तापमान सीमा होती है - इसका उपयोग डीप फ़्रीज़ (-40 डिग्री सेल्सियस या उससे कम) में और 200{6}}250 डिग्री सेल्सियस (अल्पावधि) तक के ओवन में किया जा सकता है। यह इसे "फ़्रीज़र से ओवन तक एक ट्रे" अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है - एक ऐसी क्षमता जिसकी तुलना कुछ ही प्लास्टिक कर सकते हैं। (2) कोटिंग्स उच्च तापमान सीमा - पानी आधारित ऐक्रेलिक कोटिंग्स को कम करती हैं, जो आम तौर पर 100 डिग्री सेल्सियस (माइक्रोवेव सुरक्षित, लेकिन ओवन सुरक्षित नहीं) तक सुरक्षित होती हैं, जबकि पीएलए कोटिंग्स 60 डिग्री सेल्सियस (माइक्रोवेव या ओवन सुरक्षित नहीं) पर नरम हो जाती हैं। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, अनकोटेड मोल्डेड पल्प या उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग का उपयोग करें। (3) उच्च तापमान पर, ढला हुआ गूदा थोड़ा अधिक भंगुर हो सकता है (नमी की कमी के कारण) लेकिन प्लास्टिक के विपरीत पिघलता या ख़राब नहीं होता है। यह खाद्य पैकेजिंग के लिए एक महत्वपूर्ण सुरक्षा लाभ है (भोजन में पिघलने का कोई जोखिम नहीं)।

ऊष्मीय चालकता

तापीय चालकता इस बात का माप है कि सामग्री कितनी अच्छी तरह गर्मी का संचालन करती है। कम तापीय चालकता का मतलब है कि सामग्री एक अच्छा इन्सुलेटर है जो खाद्य पैकेजिंग (भोजन को गर्म या ठंडा रखने) और तापमान के प्रति संवेदनशील उत्पादों की सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) ड्राई मोल्डेड पल्प एक अच्छा थर्मल इंसुलेटर है - जो कॉर्क और नालीदार बोर्ड के बराबर है, और प्लास्टिक की तुलना में काफी बेहतर है। यह इसे अल्पावधि थर्मल इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त बनाता है (उदाहरण के लिए, भोजन को 15{10}}30 मिनट तक गर्म रखना, शिपिंग के दौरान उत्पादों को तापमान में बढ़ोतरी से बचाना)। (2) मोल्डेड पल्प का इन्सुलेशन प्रदर्शन ईपीएस फोम जितना अच्छा नहीं है (जो कि लंबे समय तक थर्मल इन्सुलेशन (घंटे से दिन) के लिए 2 - 3x अधिक इंसुलेटिंग है) -, ईपीएस फोम या वैक्यूम इन्सुलेशन अभी भी बेहतर है। (3) नमी इन्सुलेशन प्रदर्शन को काफी कम कर देती है - गीले ढले हुए गूदे में सूखे की तुलना में 2-3 गुना अधिक तापीय चालकता होती है। थर्मल इन्सुलेशन अनुप्रयोगों के लिए, सुनिश्चित करें कि ढाला हुआ गूदा सूखा रहे (नमी-रोधी कोटिंग्स या नमी-अवरोधक बाहरी पैकेजिंग का उपयोग करें)।

अवरोधक गुण: जल वाष्प, ऑक्सीजन और ग्रीस

बैरियर गुण बताते हैं कि सामग्री जल वाष्प, ऑक्सीजन, ग्रीस और अन्य पदार्थों के पारित होने का कितनी अच्छी तरह प्रतिरोध करती है। ये गुण खाद्य पैकेजिंग (ताजगी बनाए रखने, ग्रीस रिसाव को रोकने) और उत्पादों को नमी या ऑक्सीजन क्षति से बचाने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

जल वाष्प संचरण दर (WVTR)

WVTR वह दर है जिस पर जल वाष्प सामग्री से होकर गुजरता है। कम WVTR का अर्थ है बेहतर जल वाष्प अवरोध (कम नमी गुजरती है)।

इसे कैसे मापा जाता है:एक परीक्षण नमूने को पानी (या एक शुष्कक) वाले कप पर सील कर दिया जाता है, और असेंबली को एक नियंत्रित तापमान/आर्द्रता कक्ष में रखा जाता है। समय के साथ कप के वजन में बदलाव को मापा जाता है, और WVTR की गणना g/m²/24h के रूप में की जाती है।

मानक परीक्षण विधियाँ:एएसटीएम ई96 (सामग्रियों के जल वाष्प संचरण के लिए मानक परीक्षण विधियां), टीएपीपीआई टी 448 (कागज की जल वाष्प संचरण दर), आईएसओ 2528 (शीट सामग्री - जल वाष्प संचरण दर का निर्धारण)।

विशिष्ट मान (38 डिग्री सेल्सियस, 90% आरएच पर):

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) अनकोटेड मोल्डेड पल्प में बहुत अधिक WVTR होता है - यह अनिवार्य रूप से जल वाष्प के लिए एक छलनी है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए ठीक है जहां नमी संचरण वांछनीय है (उदाहरण के लिए, पैकेजिंग का उत्पादन, जहां वेंटिलेशन संघनन को रोकता है) लेकिन नमी अवरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए समस्याग्रस्त है (उदाहरण के लिए, सूखा भोजन, इलेक्ट्रॉनिक्स, फार्मास्यूटिकल्स)। (2) कोटिंग्स WVTR को 100x - तक कम कर सकती हैं, जिससे ढले हुए गूदे को मध्यम अवरोधक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाया जा सकता है। उच्च अवरोधक अनुप्रयोगों के लिए (उदाहरण के लिए, संशोधित वातावरण पैकेजिंग, लंबे समय तक चलने वाला खाद्य पदार्थ), पीएलए कोटिंग्स या बहु-परत कोटिंग्स (मोल्डेड पल्प + बैरियर फिल्म) की आवश्यकता होती है। (3) कोटिंग के साथ भी, मोल्डेड पल्प का WVTR प्लास्टिक फिल्म या एल्यूमीनियम फ़ॉइल से अधिक है - उच्चतम बाधा आवश्यकताओं के लिए, अकेले मोल्डेड पल्प पर्याप्त नहीं हो सकता है (मोल्डेड पल्प + बैरियर फिल्म लेमिनेशन, या वैकल्पिक सामग्री पर विचार करें)।

ऑक्सीजन ट्रांसमिशन दर (ओटीआर)

ओटीआर वह दर है जिस पर ऑक्सीजन सामग्री से गुजरती है। कम ओटीआर का मतलब है बेहतर ऑक्सीजन बाधा (कम ऑक्सीजन गुजरती है) - ऑक्सीजन की ताजगी बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है {{2}संवेदनशील खाद्य पदार्थ (जैसे, स्नैक्स, कॉफी, ताजा मांस)।

इसे कैसे मापा जाता है:एक परीक्षण नमूने को एक परीक्षण सेल में सील कर दिया जाता है, जिसमें एक तरफ ऑक्सीजन और दूसरी तरफ एक वाहक गैस (नाइट्रोजन) होती है। नमूने से गुजरने वाली ऑक्सीजन की मात्रा को समय के साथ मापा जाता है, और ओटीआर की गणना सेमी³/m²/24h के रूप में की जाती है।

मानक परीक्षण विधियाँ:एएसटीएम डी3985 (प्लास्टिक फिल्म और शीटिंग के माध्यम से ऑक्सीजन गैस संचरण दर के लिए मानक परीक्षण विधि), आईएसओ 15105-1 (प्लास्टिक - फिल्म और शीटिंग - गैस-संचरण दर का निर्धारण)।

विशिष्ट मान (23 डिग्री सेल्सियस पर, 0% आरएच):

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) अनकोटेड मोल्डेड पल्प में अनिवार्य रूप से कोई ऑक्सीजन अवरोध नहीं होता है - ऑक्सीजन स्वतंत्र रूप से गुजरती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए ठीक है जहां ऑक्सीजन का जोखिम चिंता का विषय नहीं है (उदाहरण के लिए, गैर {{5}खाद्य उत्पादों के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग, जहां ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है वहां पैकेजिंग का उत्पादन करें) लेकिन ऑक्सीजन के प्रति संवेदनशील उत्पादों के लिए समस्याग्रस्त है। (2) मानक पानी आधारित ऐक्रेलिक कोटिंग्स ऑक्सीजन अवरोध में उल्लेखनीय सुधार नहीं करती हैं - ऐक्रेलिक स्वाभाविक रूप से ऑक्सीजन के लिए पारगम्य है। ऑक्सीजन अवरोध के लिए, विशेष कोटिंग्स (पीवीओएच, ईवीओएच, या मल्टी-लेयर सिस्टम) की आवश्यकता होती है। (3) संशोधित वायुमंडल पैकेजिंग (एमएपी) या अन्य उच्च {{15}ऑक्सीजन - बाधा अनुप्रयोगों के लिए, ढाला हुआ गूदा एक बाधा फिल्म के साथ जोड़ा जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, ढाला हुआ गूदा ट्रे + पीईटी / ईवीओएच / पीईटी फिल्म लेमिनेशन) - अकेले ढाला हुआ गूदा पर्याप्त नहीं है।

चर्बी प्रतिरोध

ग्रीस प्रतिरोध सामग्री की तेल, वसा और ग्रीस के प्रवेश का विरोध करने की क्षमता है। यह खाद्य पैकेजिंग (तले हुए खाद्य पदार्थ, मांस, सॉस, बेक किए गए सामान) और औद्योगिक पैकेजिंग (तैलीय भाग, चिकनाई वाले घटक) के लिए महत्वपूर्ण है।

इसे कैसे मापा जाता है:मानक परीक्षण किट परीक्षण है (TAPPI T 559, ASTM F119) - बढ़ती ग्रीस के अरंडी के तेल/हेप्टेन/टोल्यूइन मिश्रण की एक श्रृंखला {{3}मर्मज्ञ शक्ति को सतह पर लागू किया जाता है, और उच्चतम - क्रमांकित मिश्रण जो प्रवेश नहीं करता है (15 सेकंड के भीतर) "किट रेटिंग" (1-12, उच्चतर=बेहतर ग्रीस प्रतिरोध) है। ग्रीस प्रतिरोध को राल्स्टन क्रीज़ टेस्ट या ग्रीस के साथ लंबे समय तक संपर्क के बाद दृश्य निरीक्षण द्वारा भी मापा जा सकता है।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) अनकोटेड मोल्डेड पल्प में अनिवार्य रूप से कोई ग्रीस प्रतिरोध नहीं होता है - ग्रीस तुरंत प्रवेश कर जाता है, जिससे धुंधलापन, कमजोर होना और संभावित रिसाव होता है। ग्रीस से जुड़े किसी भी खाद्य अनुप्रयोग के लिए, ग्रीस प्रतिरोधी कोटिंग आवश्यक है। (2) पानी आधारित ऐक्रेलिक कोटिंग्स मध्यम वसा प्रतिरोध प्रदान करती हैं (किट रेटिंग 3 - 6) - कम वसा वाले खाद्य पदार्थों (जैसे, सैंडविच, बेकरी आइटम) के लिए पर्याप्त है, लेकिन उच्च वसा वाले खाद्य पदार्थों (जैसे, तला हुआ चिकन, पिज्जा, तैलीय सॉस) के लिए नहीं। (3) अधिक चिकनाई वाले खाद्य पदार्थों के लिए, स्टाइरीन-ऐक्रेलिक कोटिंग्स (किट रेटिंग 6-10) या पीएलए कोटिंग्स (किट रेटिंग 8-12) की आवश्यकता होती है। पीएलए सबसे अच्छा ग्रीस प्रतिरोध प्रदान करता है लेकिन इसमें गर्मी प्रतिरोध कम होता है (माइक्रोवेव/ओवन सुरक्षित नहीं) और यह केवल औद्योगिक रूप से खाद बनाने योग्य है (घरेलू खाद बनाने योग्य या कागज धाराओं में पुनर्चक्रण योग्य नहीं)।

सतह के गुण: खुरदरापन, मुद्रण क्षमता और घर्षण

सतह का खुरदरापन

सतह का खुरदरापन ढली हुई लुगदी सतह की बनावट का वर्णन करता है। यह उपस्थिति, प्रिंट गुणवत्ता, कोटिंग आसंजन और पैकेजिंग के "महसूस" को प्रभावित करता है।

इसे कैसे मापा जाता है:सतह का खुरदरापन एक प्रोफिलोमीटर से मापा जाता है (जो सतह पर एक स्टाइलस का पता लगाता है और ऊर्ध्वाधर विचलन को मापता है) या वायु रिसाव विधियों (उदाहरण के लिए, पार्कर प्रिंट - सर्फ, जो सतह और एक चिकनी संदर्भ सतह - उच्च रिसाव=खुरदरी सतह) के बीच हवा के रिसाव को मापता है। खुरदरापन माइक्रोमीटर (माइक्रोमीटर) या एमएल/मिनट (पार्कर प्रिंट-सर्फ़) में बताया गया है।

मानक परीक्षण विधियाँ:एएसटीएम डी7127 (सतह खुरदरापन के लिए मानक परीक्षण विधि), टीएपीपीआई टी 555 (कागज और पेपरबोर्ड की सतह खुरदरापन), आईएसओ 8791 (कागज और बोर्ड - खुरदरापन/चिकनापन का निर्धारण)।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) ट्रांसफर मोल्डेड और थर्मोफॉर्म्ड मोल्डेड पल्प के बीच सतह का खुरदरापन सबसे अधिक दिखाई देने वाला अंतर है। ट्रांसफ़र -मोल्डेड में खुरदरी, रेशेदार, जालीदार -पैटर्न वाली सतह - कार्यात्मक होती है लेकिन प्रीमियम नहीं। थर्मोफोर्म्ड में चिकनी, मैट, मखमली जैसी सतह होती है, जो प्रीमियम पेपरबोर्ड के बराबर होती है और उपभोक्ताओं के लिए उपयुक्त होती है। (2) स्थानांतरित ढाले गए गूदे के दोनों किनारों में अलग-अलग खुरदरापन होता है - बनाने वाले हिस्से में (जाल साँचे के संपर्क में) एक दृश्य जाल पैटर्न होता है और अधिक खुरदरा होता है; स्थानांतरण पक्ष (सुखाने वाले सांचे के संपर्क में) चिकना होता है। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां एक तरफ दिखाई दे रहा है (उदाहरण के लिए, एक ट्रे डालें), चिकनी तरफ को बाहर की ओर उन्मुख करें। (3) कोटिंग्स सतह को काफी हद तक चिकना कर सकती हैं - जिससे ढले हुए गूदे को समान रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है, जो मुद्रण और प्रीमियम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है (हालाँकि अंतर्निहित खुरदरापन अभी भी पतली कोटिंग्स के माध्यम से दिखाई दे सकता है)।

मुद्रण योग्यता

मुद्रण क्षमता बताती है कि सामग्री मुद्रित स्याही को कितनी अच्छी तरह स्वीकार करती है और बरकरार रखती है। यह सतह की खुरदरापन, सरंध्रता, अवशोषण क्षमता और सतह ऊर्जा से प्रभावित होता है।

मुद्रण विधियाँ और उपयुक्तता:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) इसकी चिकनी सतह, कम सरंध्रता और अधिक समान बनावट के कारण थर्मोफॉर्म्ड मोल्डेड पल्प में ट्रांसफर - मोल्डेड - की तुलना में काफी बेहतर मुद्रण क्षमता होती है। थर्मोफॉर्मेड लेपित पेपरबोर्ड की तुलना में उच्च गुणवत्ता वाले ग्राफिक्स प्राप्त कर सकता है। (2) ट्रांसफ़र {7}मोल्डेड पल्प फ्लेक्सोग्राफ़िक या स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके सरल प्रिंटिंग (टेक्स्ट, लोगो, बुनियादी ग्राफिक्स) के लिए उपयुक्त है, लेकिन बारीक विवरण या उच्च गुणवत्ता वाले ग्राफिक्स के लिए नहीं (खुरदरी सतह डॉट गेन, स्याही प्रसार और असमान कवरेज का कारण बनती है)। (3) दोनों प्रकार के लिए, मुद्रण से पहले प्राइमर या कोटिंग लगाने से सतह को चिकना करके, अवशोषण क्षमता को कम करके और स्याही के आसंजन को बढ़ाकर प्रिंट गुणवत्ता - में काफी सुधार किया जा सकता है। प्रीमियम अनुप्रयोगों के लिए, हमेशा लेपित या प्राइमेड सतह का उपयोग करें।

घर्षण गुणांक (सीओएफ)

घर्षण गुणांक सतह की फिसलन का माप है। यह स्टैकिंग स्थिरता (ट्रे को एक-दूसरे से फिसलना नहीं चाहिए), स्वचालित पैकेजिंग लाइन प्रदर्शन (ट्रे को सही ढंग से फीड होना चाहिए), और उत्पाद प्रतिधारण (उत्पादों को ट्रे में इधर-उधर नहीं खिसकना चाहिए) को प्रभावित करता है।

इसे कैसे मापा जाता है:सीओएफ को एक भारित स्लेज (परीक्षण सामग्री से ढका हुआ) को एक सतह (परीक्षण सामग्री से ढका हुआ) पर एक स्थिर गति से खींचकर और आवश्यक बल को मापकर मापा जाता है। COF स्लेज के वजन और खींचने वाले बल का अनुपात है। स्थिर COF (चलना शुरू करने के लिए बल) और गतिज COF (चलते रहने के लिए बल) दोनों को मापा जाता है।

मानक परीक्षण विधियाँ:एएसटीएम डी1894 (प्लास्टिक फिल्म और शीटिंग के घर्षण के स्थैतिक और गतिज गुणांक के लिए मानक परीक्षण विधि), टीएपीपीआई टी 815 (नालीदार और ठोस फाइबरबोर्ड के स्थैतिक घर्षण का गुणांक), आईएसओ 8295 (प्लास्टिक - फिल्म और शीटिंग - घर्षण के गुणांक का निर्धारण)।

विशिष्ट मान:

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:(1) अनकोटेड मोल्डेड पल्प में अपेक्षाकृत उच्च COF - होता है जो स्टैकिंग स्थिरता (ट्रे एक-दूसरे से फिसलती नहीं हैं) और उत्पाद प्रतिधारण (उत्पाद ट्रे में इधर-उधर नहीं फिसलते हैं) के लिए फायदेमंद है। यह प्लास्टिक की तुलना में एक फायदा है, जो अक्सर फिसलन भरा होता है। (2) कोटिंग्स COF को कम करती हैं - ऐक्रेलिक और PLA कोटिंग्स सतह को चिकनी और अधिक फिसलनदार बनाती हैं। स्टैकिंग अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली लेपित ट्रे के लिए, कम सीओएफ की भरपाई के लिए एंटी-स्लिप फीचर्स (उदाहरण के लिए, बनावट वाली सतह, पसलियां, इंटरलॉकिंग ज्यामिति) जोड़ने पर विचार करें। (3) स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के लिए, COF एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है - बहुत अधिक है और ट्रे सही ढंग से फ़ीड नहीं कर सकती हैं (वे एक साथ चिपक जाती हैं); बहुत नीचे और वे फिसल सकते हैं या जाम हो सकते हैं। हमेशा वास्तविक पैकेजिंग लाइन पर सीओएफ का परीक्षण करें, और आवश्यकतानुसार कोटिंग या सतह की बनावट को समायोजित करें।

इस गाइड का उपयोग कैसे करें: मोल्डेड पल्प गुणों को निर्दिष्ट करना

मोल्डेड पल्प गुणों की इस समझ के साथ, यहां आपके आवेदन के लिए मोल्डेड पल्प ट्रे को निर्दिष्ट करने के लिए एक व्यावहारिक रूपरेखा दी गई है।

चरण 1: अपने एप्लिकेशन के लिए महत्वपूर्ण गुणों की पहचान करें।प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए सभी गुण समान रूप से महत्वपूर्ण नहीं हैं। अपने उत्पाद, शिपिंग वातावरण और अंतिम उपयोग के आधार पर 3-5 सबसे महत्वपूर्ण गुणों की पहचान करें:

- सुरक्षात्मक पैकेजिंग (भारी/नाज़ुक उत्पाद):संपीड़न शक्ति, फटने की शक्ति, कुशनिंग (ऊर्जा अवशोषण), फाड़ने की शक्ति।
- स्टैक्ड शिपिंग:संपीड़न शक्ति, कठोरता, आयामी सहनशीलता, COF (स्टैकिंग स्थिरता)।
- खाद्य पैकेजिंग (गीला/चिकना खाद्य पदार्थ):ग्रीस प्रतिरोध, जल प्रतिरोध (डब्ल्यूवीटीआर), गीली ताकत, खाद्य सुरक्षा (प्रवासन), तापमान प्रतिरोध।
- खाद्य पैकेजिंग (सूखा भोजन, एमएपी):ऑक्सीजन बाधा (ओटीआर), जल वाष्प बाधा (डब्ल्यूवीटीआर), खाद्य सुरक्षा, गर्मी सीलबिलिटी।
- उपभोक्ता-सामना/प्रीमियम पैकेजिंग:सतह का खुरदरापन, मुद्रण क्षमता, आयामी सहनशीलता, उपस्थिति/रंग, कठोरता।
- स्वचालित पैकेजिंग लाइनें:आयामी सहनशीलता, कठोरता, सीओएफ, वजन स्थिरता, नमी सामग्री।
- उच्च-आर्द्रता वाला वातावरण:नमी प्रतिरोध (WVTR), गीली ताकत, नमी सामग्री स्थिरता, आयामी स्थिरता।
- तापमान चरम सीमा (फ़्रीज़र/ओवन):तापमान सीमा, तापीय चालकता, नमी प्रतिरोध (संघनन)।

चरण 2: महत्वपूर्ण संपत्तियों के लिए लक्ष्य मान निर्धारित करें।अपनी एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर, महत्वपूर्ण संपत्तियों के लिए लक्ष्य मान (न्यूनतम या अधिकतम) निर्धारित करें। शुरुआती बिंदु के रूप में इस गाइड में विशिष्ट मूल्य श्रेणियों का उपयोग करें, और अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित करें। ताकत गुणों के लिए 1.5-3x का सुरक्षा कारक शामिल करें (परिवर्तनशीलता, आर्द्रता और गतिशील भार को ध्यान में रखते हुए)।

चरण 3: सही सामग्री प्रकार और कॉन्फ़िगरेशन चुनें।अपने लक्षित संपत्ति मूल्यों के आधार पर, उपयुक्त मोल्डेड पल्प प्रकार (ट्रांसफर -मोल्डेड बनाम थर्मोफॉर्मेड), फाइबर मिश्रण (पुनर्नवीनीकरण कागज, खोई, ब्लीच किया हुआ, मिश्रण), दीवार की मोटाई, घनत्व और किसी भी कोटिंग या एडिटिव्स का चयन करें। यह निर्धारित करने के लिए कि कौन सा कॉन्फ़िगरेशन आपके लक्षित गुणों को पूरा कर सकता है, विशिष्ट मान श्रेणियों का संदर्भ लें।

चरण 4: प्रोटोटाइप बनाएं और परीक्षण करें।एक बार जब आप सामग्री कॉन्फ़िगरेशन निर्दिष्ट कर लेते हैं, तो प्रोटोटाइप बनाएं और इस गाइड में वर्णित मानकीकृत परीक्षण विधियों का उपयोग करके महत्वपूर्ण गुणों का परीक्षण करें। परीक्षण परिणामों की तुलना अपने लक्ष्य मूल्यों से करें, और आवश्यकतानुसार विनिर्देश (फाइबर मिश्रण, मोटाई, घनत्व, कोटिंग) को समायोजित करें। तब तक दोहराएँ जब तक प्रोटोटाइप सभी लक्ष्य गुणों को पूरा न कर लें।

चरण 5: गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी) विनिर्देश सेट करें। Once the prototype is finalized, translate the property targets into QC specifications for production. Include: (a) critical properties to test (e.g., compression strength, moisture content, dimensional tolerances); (b) test methods (e.g., ASTM D642 for compression, ASTM D4442 for moisture); (c) acceptance criteria (e.g., compression strength >500N, नमी की मात्रा 6-10%, आयाम ±0.5मिमी); (डी) नमूनाकरण आवृत्ति (उदाहरण के लिए, उत्पादन के दौरान हर 2 घंटे, प्राप्ति पर प्रत्येक शिपमेंट); (ई) गैर-अनुरूपता प्रक्रियाएं (यदि कोई बैच क्यूसी में विफल रहता है तो क्या करें)।

चरण 6: निगरानी करें और सुधार करें।उत्पादन बैचों के गुणों की लगातार निगरानी करें, और रुझानों की पहचान करने, प्रक्रियाओं में सुधार करने और विशिष्टताओं को परिष्कृत करने के लिए डेटा का उपयोग करें। यदि आप फ़ील्ड विफलताओं का सामना करते हैं (उदाहरण के लिए, शिपिंग में ट्रे का टूटना, नमी की क्षति), तो मूल कारण का विश्लेषण करें और तदनुसार विनिर्देश या क्यूसी प्रक्रिया को अपडेट करें।

तल - रेखा

मोल्डेड पल्प एक बहुमुखी पैकेजिंग सामग्री है जिसमें गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है - लेकिन वे गुण निश्चित नहीं होते हैं; वे फाइबर के प्रकार, विनिर्माण प्रक्रिया, दीवार की मोटाई, घनत्व, नमी की मात्रा और कोटिंग्स के आधार पर नाटकीय रूप से भिन्न होते हैं। ढले हुए गूदे को सही ढंग से निर्दिष्ट करने, वैकल्पिक सामग्रियों से इसकी तुलना करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद आपकी प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है, इन गुणों को समझना - और उन्हें कैसे मापा जाता है - आवश्यक है।

मुख्य निष्कर्ष ये हैं:

1. यांत्रिक विशेषताएं(तन्यता, फटना, संपीड़न, टूटना, कठोरता) ट्रे के सुरक्षात्मक प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। उच्च घनत्व के कारण, थर्मोफॉर्म्ड मोल्डेड पल्प में समान मोटाई पर ट्रांसफर-मोल्डेड की तुलना में 2-3x अधिक ताकत होती है। ट्रे डिज़ाइन (रिबिंग, 3डी शेपिंग) अकेले भौतिक गुणों की तुलना में संपीड़न शक्ति पर अधिक प्रभाव डालता है।
2. भौतिक गुण(घनत्व, मोटाई, सरंध्रता, नमी की मात्रा, आयामी सहनशीलता) सामग्री की संरचना और गुणवत्ता का वर्णन करते हैं। घनत्व स्थानांतरण {{1}मोल्डेड (150{8}}300 किग्रा/मीटर³) और थर्मोफॉर्मेड (300-500 किग्रा/मीटर³) के बीच प्राथमिक अंतर है। नमी की मात्रा (लक्ष्य 6-10%) एक महत्वपूर्ण क्यूसी पैरामीटर है। थर्मोफॉर्मेड में ट्रांसफर-मोल्डेड (±0.5-1.0 मिमी) की तुलना में सख्त आयामी सहनशीलता (±0.2-0.5 मिमी) होती है।
3. थर्मल विशेषताएंमोल्डेड पल्प का एक प्रमुख लाभ यह है कि - अनकोटेड मोल्डेड पल्प का उपयोग 40 डिग्री सेल्सियस से 200-250 डिग्री सेल्सियस (अल्पकालिक) तक किया जा सकता है, जिससे "फ्रीजर से ओवन तक" अनुप्रयोगों को सक्षम किया जा सकता है जो प्लास्टिक से मेल नहीं खा सकते हैं। मोल्डेड पल्प एक अच्छा थर्मल इन्सुलेटर (नालीदार बोर्ड की तुलना में) भी है।
4. बाधा गुण(डब्ल्यूवीटीआर, ओटीआर, ग्रीस प्रतिरोध) अनकोटेड मोल्डेड पल्प की मुख्य सीमाएं हैं - यह जल वाष्प, ऑक्सीजन और ग्रीस के लिए अत्यधिक पारगम्य है। कोटिंग्स अवरोधक गुणों में नाटकीय रूप से सुधार कर सकती हैं: मध्यम जल/ग्रीस प्रतिरोध के लिए जल आधारित ऐक्रेलिक, उच्च जल/ग्रीस प्रतिरोध के लिए पीएलए, ऑक्सीजन अवरोध के लिए पीवीओएच। उच्चतम अवरोध आवश्यकताओं के लिए, मोल्डेड पल्प + बैरियर फिल्म लेमिनेशन की आवश्यकता हो सकती है।
5. सतह के गुण(खुरदरापन, मुद्रण क्षमता, सीओएफ) उपस्थिति और कार्यक्षमता को प्रभावित करते हैं। थर्मोफोर्म्ड में एक चिकनी, प्रिंट करने योग्य सतह होती है (प्रीमियम पेपरबोर्ड की तुलना में), जबकि ट्रांसफर -मोल्ड में एक खुरदरी, रेशेदार सतह होती है (केवल साधारण प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त)। अनकोटेड मोल्डेड पल्प में उच्च COF - होता है जो स्टैकिंग स्थिरता के लिए फायदेमंद होता है।
6. ढले हुए गूदे को निर्दिष्ट करनाआपके एप्लिकेशन के लिए महत्वपूर्ण गुणों की पहचान करना, लक्ष्य मान निर्धारित करना, सही सामग्री कॉन्फ़िगरेशन चुनना, प्रोटोटाइप और परीक्षण करना और QC विनिर्देश सेट करना आवश्यक है। संपीड़न शक्ति और स्टैकिंग प्रदर्शन जैसे विशिष्ट गुणों के अनुप्रयोग के लिए हमेशा संपूर्ण ट्रे (केवल सपाट सामग्री के नमूने नहीं) का परीक्षण करें।

हेशेंग में, हमारे पास प्रीमियम उपभोक्ता अनुप्रयोगों के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग के लिए कम {{1}घनत्व स्थानांतरण {{2}मोल्ड ट्रे से उच्च {{3}घनत्व थर्मोफॉर्मेड ट्रे तक सटीक रूप से नियंत्रित गुणों के साथ मोल्डेड पल्प ट्रे बनाने के लिए तकनीकी विशेषज्ञता और विनिर्माण क्षमताएं हैं। हम फाइबर विकल्पों (पुनर्नवीनीकरण कागज, खोई, प्रक्षालित, कस्टम मिश्रण), कोटिंग्स (ऐक्रेलिक, स्टाइरीन ऐक्रेलिक, पीएलए, पीयू, पीवीओएच), और एडिटिव्स (गीले ताकत वाले रेजिन, आकार देने वाले एजेंट, ईएसडी - सुरक्षित फॉर्मूलेशन) की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं। यह सत्यापित करने के लिए कि हमारे उत्पाद आपकी संपत्ति विनिर्देशों को पूरा करते हैं, हम मानकीकृत एएसटीएम, टीएपीपीआई और आईएसओ विधियों - का उपयोग करके व्यापक परीक्षण सेवाएं भी प्रदान करते हैं। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली बैच से बैच तक लगातार गुण सुनिश्चित करती है, और हम प्रत्येक शिपमेंट के साथ पूर्ण परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।

यदि आप किसी नए अनुप्रयोग के लिए ढाला हुआ गूदा निर्दिष्ट कर रहे हैं और आपको सही गुणों और सामग्री विन्यास का निर्धारण करने में सहायता की आवश्यकता है,हेशेंग की तकनीकी टीम से संपर्क करें- हमें आपकी आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने, इष्टतम सामग्री कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करने, प्रोटोटाइप और परीक्षण डेटा प्रदान करने और विनिर्देश और योग्यता प्रक्रिया के हर चरण में आपका मार्गदर्शन करने में खुशी होगी। सही गुणों के साथ, ढाला हुआ गूदा स्थिरता, लागत और डिज़ाइन लाभ प्रदान करते हुए सबसे अधिक मांग वाली प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिसकी तुलना कोई अन्य सामग्री नहीं कर सकती है। आइए हम आपके एप्लिकेशन के लिए संपत्तियों का सही संतुलन ढूंढने में आपकी सहायता करें।