पेपर ट्रे का कच्चा माल पेपर फाइबर के गूदे का केवल 1% है। बनाने के बाद गीली पेपर शीट की नमी की मात्रा यांत्रिक दबाव विधि द्वारा 55% तक कम हो जाती है, और बनाने के बाद पेपर ट्रे की नमी की मात्रा 65% -75% तक होती है, जिससे इसे पास करना मुश्किल हो जाता है। यांत्रिक विधियाँ नमी की मात्रा को कम कर देती हैं। पेपर ट्रे की उत्पादन प्रक्रिया में, प्रत्येक किलोग्राम तैयार पेपर ट्रे को सुखाया जाता है। इस प्रक्रिया में लगभग 3.5-4.5 किलोग्राम पानी निकाला जाना चाहिए, जो सुखाने की दक्षता में सुधार, उत्पादन लागत को कम करने और पेपर ट्रे की गुणवत्ता में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
मुख्य घटक के रूप में पेपर फाइबर वाला गीला पेपर मोल्ड अंदर केशिका संरचना के साथ एक छिद्रपूर्ण वस्तु है। पानी फ़ाइबर की सतह और फ़ाइबर केशिका के छिद्रों के बीच मौजूद होता है।
उत्पाद की आंतरिक पैकेजिंग में उपयोग किए जाने वाले पेपर ट्रे उत्पादों को आमतौर पर अच्छे गतिशील कुशनिंग गुणों की आवश्यकता होती है, और उनमें नमी को पूरी तरह से यांत्रिक रूप से दबाया नहीं जा सकता है।
इसे दबाकर हटाया जा सकता है और इसे सुखाकर ही निकालना पड़ता है। इसलिए, पारंपरिक कागज सुखाने की प्रक्रिया की तुलना में, लुगदी से ढाले गए उत्पादों की सूखी ताकत बहुत अधिक है।
एक ओर, गर्म हवा नमी को हटाने के लिए ऊर्जा प्रदान करने के लिए ताप स्रोत के रूप में कार्य करती है, और दूसरी ओर, यह लगातार वाष्पित होने वाली नमी को हटाने के लिए नमी वाहक के रूप में कार्य करती है। गीले दबाव वाले पेपर सपोर्ट के तहत पानी निकालना पानी के आंतरिक और बाहरी प्रसार पर निर्भर करता है। तथाकथित आंतरिक प्रसार गीले दबाव वाले कागज के समर्थन के तहत आंतरिक से बाहरी सतह तक नमी के प्रवासन प्रक्रिया को संदर्भित करता है।
बाह्य प्रसार उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसके द्वारा पानी सतह से वाष्पित होने के बाद दूर ले जाया जाता है। पेपर सपोर्ट की सूखने की दर उस गति पर निर्भर करती है जिस पर पानी अंदर और बाहर फैलता है और दोनों के बीच संतुलन होता है। उपरोक्त दो पहलुओं और पेपर ट्रे उत्पाद के सुखाने के प्रदर्शन के आसपास उचित प्रक्रिया की स्थिति तैयार की जानी चाहिए!
