①कोटिंग राशि का चयन
क्योंकि कागज की फाइबर संरचना के कारण कागज की सतह पर बड़े अंतराल होते हैं और अधिक गोंद को अवशोषित करते हैं, कागज प्लास्टिक मिश्रित और पेपर पल्प मोल्डेड उत्पाद बनाते समय शुष्क आधार कोटिंग की मात्रा बढ़ाना आवश्यक है। हालाँकि, कोटिंग की मात्रा यथासंभव बड़ी नहीं है। लेमिनेशन के बाद कागज की सतह और एल्यूमीनियम पन्नी इंटरफ़ेस के बीच संग्रहीत गोंद परत की मोटाई प्रभावी कोटिंग राशि है, और कागज में अवशोषित गोंद तरल समग्र स्थिरता में योगदान नहीं करता है।
यदि कोटिंग की मात्रा बहुत बड़ी है, तो चिपकने वाला जमना आसान नहीं है, और सतह "नारंगी छील" घटना के लिए प्रवण है, और इससे अपशिष्ट उत्पाद में उच्च कठोरता भी हो सकती है; यदि कोटिंग की मात्रा बहुत कम है, तो कागज और फिल्म के बीच आसंजन कम हो जाएगा।
इसके अलावा, कागज की चिकनाई अधिक है, फाइबर कड़ा है, और कोटिंग की मात्रा कम होनी चाहिए; इसके विपरीत, कागज की चिकनाई कम है और फाइबर ढीला है, और कोटिंग की मात्रा और बढ़ानी चाहिए।
इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि ग्राहकों द्वारा लगाए गए गोंद की मात्रा 3.5g/m2 से ऊपर होनी चाहिए, और महीन गोंद की मात्रा की पुष्टि सामग्री, उपकरण, प्रौद्योगिकी, उत्पाद उपयोग आदि के अनुसार की जानी चाहिए।
②चिपकी हुई सतह का चयन
कागज की फाइबर संरचना के कारण, कागज में बड़े रिक्त स्थान होते हैं और यह अधिक गोंद को अवशोषित करेगा। गंभीर मामलों में, सतह पर गोंद और डेलेमिनेट की कमी हो जाएगी। जब कागज को चिपकाया जाता है, तो आमतौर पर कागज द्वारा अवशोषित गोंद की मात्रा की भरपाई के लिए गोंद की मात्रा बढ़ाना आवश्यक होता है। जब प्लास्टिक फिल्म को गोंद के साथ लेपित किया जाता है, तो यह गोंद द्वारा अवशोषित कागज की मात्रा को कम कर सकता है, और कोटिंग की मात्रा को तदनुसार कम किया जा सकता है।
यह माना जाता है कि पेपर पल्प मोल्डिंग या एल्यूमीनियम - प्लास्टिक मिश्रित उत्पाद सूखी कंपाउंडिंग प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं, और चिपकने वाला एक विलायक में घुल जाता है। यदि कागज को चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो विलायक में कागज के लिए एक मजबूत पारगम्यता होती है और यह कागज में बड़ी मात्रा में चिपकने वाला पदार्थ भी लाएगा। ऐसे में इस समय बड़ी मात्रा में गोंद की जरूरत पड़ेगी. हमारे उपकरणों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना आम तौर पर कठिन होता है। एक बार जब गोंद की मात्रा को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो खराब समग्र शक्ति और गोंद प्रवेश जैसी समस्याएं पैदा करना आसान होता है। इसलिए, हम आम तौर पर यह अनुशंसा नहीं करते हैं कि ग्राहक सतह पर पेपर ग्लू का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, जब हम बीओपीपी/पेपर/पीई का उपभोग करते हैं, तो हम पहले बीओपीपी साइजिंग कंपोजिट पेपर का उपयोग करते हैं, और फिर पीई साइजिंग कंपोजिट पेपर/बीओपीपी का उपयोग करते हैं।
③तनाव की सेटिंग
हम मुख्य रूप से झिल्ली सामग्री के अनुसार तनाव को समायोजित करते हैं। कागज की उच्च तन्यता ताकत के कारण, इसमें विरूपण का खतरा नहीं होता है, इसलिए उपभोग प्रक्रिया के दौरान अपेक्षाकृत बड़े दूसरे अनवाइंडिंग तनाव या रिवाइंडिंग तनाव की आवश्यकता होती है। फिल्म के तनाव नियंत्रण को केवल फिल्म लेमिनेशन प्रक्रिया में छोटे तनाव को पूरा करने की आवश्यकता है। यदि दोनों की तनाव सेटिंग अनुचित है, तो दोनों झिल्ली सामग्रियों का विरूपण अलग-अलग हो सकता है, और झुर्रियाँ और कर्लिंग जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
④सुखाने वाली सुरंग का तापमान निर्धारित करना
जब प्लास्टिक फिल्म को चिपकाया जाता है, तो लैमिनेटिंग मशीन की सुखाने वाली सुरंग का तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे प्लास्टिक फिल्म में खिंचाव और विरूपण होना आसान होता है। इसी समय, गोंद बहुत नीरस है और समतलन ख़राब है; तापमान बहुत कम है, गोंद को सुखाया नहीं जा सकता है, और बल गिरने और धूमिल उपस्थिति जैसी घटनाओं का बंधन बनाना आसान है।
⑤प्रेशर रोलर तापमान और दबाव की सेटिंग
दबाव रोलर का तापमान कम है, और चिपकने वाला पूरी तरह से कागज में प्रवेश नहीं कर सकता है और कागज को समतल नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कम बंधन शक्ति और कम चमक होती है; बहुत अधिक तापमान प्लास्टिक फिल्म को आसानी से विकृत और सिकोड़ देगा, जिससे अपशिष्ट उत्पादों पर सिलवटें पड़ सकती हैं।
उचित दबाव चिपचिपे प्रवाह की स्थिति में चिपकने वाले को प्रेस रोलर के दबाव के माध्यम से कागज के फाइबर में प्रवेश कराएगा, और कागज के भौतिक, यांत्रिक, रासायनिक बंधन और अन्य कई बंधनों को पूरा करेगा। उसी समय, दबाव में, चिपकने वाला पूरी तरह से फैल जाएगा और समतल हो जाएगा, और मुद्रित पदार्थ का रंग संयुक्त हो जाएगा। चमकदार।
