इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए मोल्डेड पल्प पैकेजिंग की सामान्य मोटाई क्या है?

一, मुख्य तत्व जो मोटाई के डिजाइन को प्रभावित करते हैं
1. उत्पाद के वजन और ड्रॉप प्रभाव के लिए आवश्यकताएँ
ISTA 3A शिपिंग के लिए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की पैकिंग के परीक्षण के लिए एक अंतरराष्ट्रीय मानक है। मानक ड्रॉप ऊंचाई 0.8 और 1.2 मीटर के बीच है। प्रायोगिक डेटा इंगित करता है कि जब एक मोबाइल इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, जिसका वजन 1.6N है, 1 मीटर की ऊंचाई से उतरता है, और अपेक्षित प्रभाव त्वरण 25g से नीचे रहता है, तो निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
लोचदार गुणांक की आवश्यकता: लुगदी मोल्डिंग का लोचदार गुणांक 12N/mm या अधिक होना चाहिए। यह मोटाई को अधिक मोटा बनाकर या सपोर्ट रिब संरचना को बदलकर किया जा सकता है।
मोटाई और भार के बीच संबंध: 1-2.5 मिमी मोटी पल्प मोल्डेड संरचनाएं 50-120N का स्थिर भार धारण कर सकती हैं, जो उन्हें टैबलेट और मोबाइल फोन जैसे हल्के इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए अच्छा बनाती हैं। लैपटॉप (3-5 किग्रा) जैसी भारी वस्तुओं के लिए, गीली दबाव प्रक्रिया से बने 2-3 मिमी मोटे उत्पादों का उपयोग किया जाना चाहिए, या लेमिनेटेड डिज़ाइन के माध्यम से कुशनिंग प्रदर्शन में सुधार किया जाना चाहिए।
2. प्रक्रिया का प्रकार और संरचना का अनुकूलन
विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाओं से मोटाई बहुत प्रभावित होती है:

गीली दबाने की प्रक्रिया: उच्च दबाव मोल्डिंग फाइबर को सघन बनाती है, और उत्पाद आमतौर पर 0.5 और 2 मिमी के बीच मोटा होता है। उदाहरण के लिए, सोनी एक्सपीरिया 1 वी फोन की पैकेजिंग 0.8 मिमी गीले दबाए गए गूदे से बनी है और इसमें छत्ते के आकार का सपोर्ट रिब डिज़ाइन है। इससे ड्रॉप परीक्षण के दौरान भागों की क्षति की दर 8% से घटकर 0.3% हो जाती है।
सूखी दबाने की विधि में एक उत्पाद बनाने के लिए गर्म {{0}दबाए गए ठीक किए गए रेशों का उपयोग किया जाता है जो आम तौर पर 1.5 से 3 मिमी मोटा होता है। लेनोवो लैपटॉप पैकेजिंग फाइबर फैलाव में सुधार के लिए 2 मिमी ड्राई प्रेस्ड पल्प मोल्डिंग और ग्रेडिएंट फ्लो चैनल का उपयोग करता है। इससे उत्पाद 20% कड़ा हो जाता है और सतह की समतलता त्रुटि 0.08 मिमी से कम हो जाती है।
सर्वर और औद्योगिक उपकरणों जैसे भारी-भरकम इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए, 4 से 12 मिमी मोटी दीवारों वाली लुगदी मोल्डिंग की आवश्यकता होती है। एक कंपनी ने 10 मिमी मोटी ट्रे पैकिंग बनाई है जिसे क्रोम प्लेटेड कोटिंग मोल्ड्स से ट्रीट किया गया है। इससे उपकरण के प्रत्येक टुकड़े की शिपिंग लागत 15% कम हो गई है और ग्राहकों की संतुष्टि 12% बढ़ गई है।
3. लागत और स्थान की सीमाओं को संतुलित करना
स्मार्टवॉच और हेडफ़ोन जैसी अत्यधिक पतली बिजली की वस्तुओं की पैकेजिंग करते समय, मोटाई 3 मिमी के भीतर रखी जानी चाहिए। ऐप्पल बीट्स स्टूडियो प्रो ईयरबड्स की पैकेजिंग 0.3 मिमी नैनोसेल्यूलोज प्रबलित पल्प मोल्डिंग से बनी है। इस डिज़ाइन में 0.2 मिमी के छिद्र आकार के साथ एक माइक्रोपोरस सरणी है, जो हल्के होने के बावजूद ऊर्जा अवशोषण दर को 40% तक बढ़ा देती है। इसके अलावा, मॉड्यूलर डिज़ाइन (गोंद के बजाय ऐसे स्नैप कनेक्शन) को नियोजित करके, पैकिंग भागों की मोटाई में 30% की कटौती की जा सकती है, और रीसाइक्लिंग दर 82% तक जा सकती है।

2, उद्योग की मोटाई और सामान्य मामलों के लिए मानक
1. दुनिया भर में उपयोग किए जाने वाले मानक और परीक्षण नियम
ISTA 3A मानक: पैकेज को 0.8 से 1.2 मीटर की ऊंचाई से गिराए जाने पर उत्पाद को 25 ग्राम से अधिक तेज नहीं होने देना चाहिए। इस मानदंड को पूरा करने के लिए एक व्यवसाय ने 1.5 मिमी मोटी लुगदी ढाला पैकेज का उत्पादन किया। उन्होंने सपोर्ट रिब्स के लेआउट को बेहतर बनाने के लिए सिमुलेशन का उपयोग किया, जिसके कारण 1.2-मीटर ड्रॉप टेस्ट में मोबाइल फोन पैकेजिंग के लिए 99.7% पास दर प्राप्त हुई।
जीबी/टी 10739 पर्यावरण परीक्षण: नमूने को 23 डिग्री ± 1 डिग्री के तापमान और 50% ± 2% की सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में 24 घंटों के लिए पूर्व-उपचारित किया जाना चाहिए। लुगदी मोल्डिंग की नमी के स्तर (4% से 12%) का प्रबंधन करके, एक निश्चित व्यवसाय ने अपने उत्पादों को उन परिस्थितियों में 50% अधिक स्थिर बना दिया है जहां आर्द्रता बदलती है।
2. बिजनेस प्रैक्टिस और नए विचार
प्लास्टिक को बदलने की लेनोवो की रणनीति: लैपटॉप पैकिंग में प्लास्टिक कुशनिंग की जगह 1.5 से 2 मिमी मोटी पल्प मोल्डिंग का उपयोग करें। इससे निम्नलिखित परिवर्तनों के माध्यम से प्रदर्शन में सफलता मिलेगी:
फाइबर अनुपात अनुकूलन: कंकाल संरचना बनाने के लिए 30% लंबे फाइबर जोड़ें, और फाइबर को बेहतर ढंग से आपस में जोड़ने के लिए उच्च वेग यांत्रिक लुगदी (टीएमपी) को मिलाएं।
एन्हांसर का उपयोग: नेटवर्क झिल्ली संरचना बनाने के लिए 0.2% पीएएम समाधान जोड़ने से चिप शेडिंग में 86% की कमी आती है;
गर्म दबाने की प्रक्रिया को उन्नत करना: 180 डिग्री, 0.5 एमपीए और 40 सेकंड के संयोजन का उपयोग करके, उत्पाद की जकड़न 20% बढ़ जाती है, और सतह की समतलता में अशुद्धि 0.08 मिमी से कम होती है।
एप्पल का नया फाइबर सौंदर्यशास्त्र: बीट्स स्टूडियो प्रो हेडफोन की पैकेजिंग पूरी तरह से फाइबर आधारित सामग्री (बांस फाइबर और गन्ना खोई फाइबर) से बनी है। यह डिज़ाइन मजबूती और सटीकता के बीच समझौता करता है:
एक समर्थन के रूप में नैनोसेल्यूलोज: नैनोसेल्यूलोज (व्यास में 50-100 एनएम) जोड़ने से तनाव के तहत सामग्री 50% मजबूत हो जाती है।
सूक्ष्म छिद्रपूर्ण संरचना डिज़ाइन: हनीकॉम्ब कोशिकाएं जो 0.3 मिमी अलग होती हैं, क्षेत्र को विभाजित करने के लिए नियोजित की जाती हैं। यह ड्रॉप परीक्षण के दौरान क्षति दर को 8% से घटाकर 0.3% कर देता है।
मॉड्यूलर विनिर्माण: सीएनसी सटीक मशीनिंग मोल्ड का उपयोग यह गारंटी देता है कि पैकिंग का आकार ± 0.05 मिमी के भीतर सटीक है, जिससे उत्पाद के साथ रखना आसान हो जाता है।