1. कच्चे माल का प्रसंस्करण: फाइबर बदलना और सूत्र में सुधार करना
घरेलू उपकरणों की पैकेजिंग के लिए कच्चे माल के चुनाव का सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ता है कि वे कितने मजबूत हैं। अभी सबसे आम समाधान हैं:
फाइबर कंपाउंडिंग के लिए प्रौद्योगिकी: आप 1:1 के अनुपात में खोई के गूदे (जो संपीड़ित होने पर इसे मजबूत बनाता है) के साथ चौड़ी पत्ती वाली लकड़ी की लुगदी (जो इसे अधिक लचीला बनाता है) को मिलाकर तन्यता सूचकांक को 22% और बर्स्ट इंडेक्स को 65.8% तक बढ़ा सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक निश्चित निर्माता ने एयर कंडीशनिंग के लिए एक पल्प ट्रे बनाई जो 20% खनिज फाइबर जोड़कर 20% अधिक वजन रख सकती है।
एक रासायनिक योजक जोड़ना: घोल तैयार करने की प्रक्रिया में एल्यूमीनियम सल्फेट (एक वॉटरप्रूफिंग घटक) और नैनो सिलिका (एक हाइड्रोफोबिक आवरण) जोड़ने से पानी के अवशोषित होने की दर 15% से 3% से कम हो सकती है। नैनो कोटिंग तकनीक के माध्यम से, एक निश्चित प्रकार की रेफ्रिजरेटर पैकेजिंग 90% आर्द्रता वाले कमरे में अपनी मूल ताकत का 85% रखती है।
एन्हांसर जो पर्यावरण के लिए अच्छा है: धनायनित स्टार्च हाइड्रोजन बांड बनाकर फाइबर को बेहतर ढंग से एक साथ चिपका देता है। 1% जोड़ने से तन्य शक्ति 30% तक बढ़ सकती है। एपॉक्सी-लेपित सोडियम बाइकार्बोनेट माइक्रोकैप्सूल गैस जारी करके एक सूक्ष्म छिद्रपूर्ण संरचना उत्पन्न करते हैं, जो उन्हें हल्का और संपीड़ित करने में बेहतर बनाता है।
2. निर्माण की प्रक्रिया में वैक्यूम सक्शन और संरचना को मजबूत बनाना शामिल है।
घरेलू उपकरणों के लिए पैकेजिंग बनाते समय, आपको सटीकता और गति के बीच संतुलन बनाना होगा। आज उपयोग किए जाने वाले कुछ सबसे सामान्य उपकरण और विधियाँ हैं:
वैक्यूम सक्शन मोल्डिंग की विधि:
रेफ्रिजरेटर बेस ट्रे जैसे बड़े, मानकीकृत उत्पाद बनाने के लिए ड्रम प्रकार की मशीनें अच्छी होती हैं। वे चीजों को लगातार घुमाकर अधिक कुशल बनाते हैं, लेकिन सांचे बनाने में उनकी लागत अधिक होती है।
राउंड ट्रिप उठाने वाले उपकरण: अवतल सांचों का एक सेट और उत्तल सांचों का एक सेट चीजों को उठाने के लिए एक साथ काम करते हैं। इसके लिए सीएनसी केंद्र प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है। यह घरेलू उपकरणों के छोटे बैचों की पैकिंग के लिए अच्छा है जो मानक नहीं हैं (जैसे वॉशिंग मशीन लाइनर)। उत्पादन चक्र 10 दिनों तक सीमित है।
संपीड़ित हवा की मदद से मोल्डिंग: सकारात्मक दबाव का उपयोग करके फाइबर के जमाव को तेज करने से, मोल्डिंग का समय 30% कम हो जाता है और उत्पाद का घनत्व और भी अधिक हो जाता है।
संरचनात्मक सुदृढीकरण के लिए डिज़ाइन:
मधुकोश संरचना: यह डिज़ाइन मधुकोश की षट्कोणीय इकाई संगठन जैसा दिखता है। 1-मीटर ड्रॉप टेस्ट में, इसने वॉशिंग मशीन पैकिंग के चरम त्वरण को 27% तक कम कर दिया।
ढाल घनत्व संरचना: फाइबर जमाव के घनत्व को समायोजित करके, पैकिंग सतह का घनत्व प्रभाव को झेलने के लिए उच्च होता है, जबकि ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए अंदर का घनत्व कम होता है। इस तकनीक के साथ, ऐप्पल ने सुरक्षा के समान स्तर को बनाए रखते हुए फोन पैकेजिंग को 20% पतला बना दिया है।
पसलियों और गुहाओं को मजबूत बनाना: टीवी पैकेजिंग में बहु-परत मिश्रित संरचनाएं बनाने के लिए उच्च {{0} तापमान और उच्च {{1} दबाव मिश्रित का उपयोग करना जो संपीड़न के खिलाफ 30% से 50% मजबूत हैं।
3. सुखाना और आकार देना: गर्म दबाव और मापदंडों को नियंत्रित करना
सुखाने की प्रक्रिया का पैकेजिंग के यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता पर सीधा प्रभाव पड़ता है:
मोल्ड के साथ सुखाना: उत्पाद को ± 0.1 मिमी की आयामी सटीकता के साथ मोल्ड के अंदर सुखाया जाता है। यह उच्च श्रेणी के घरेलू उपकरण पैकिंग के लिए अच्छा है, जिसमें सटीक एयर कंडीशनिंग के लिए लाइनर भी शामिल है। एक कंपनी अपनी इमारतों को गर्म करने के लिए ईंधन भट्टी का उपयोग करती है और सुखाने की प्रक्रिया को 40% अधिक कुशल बनाने के लिए मशीन के हेड, टेल और सेंटर हीटिंग भागों के तापमान को समायोजित करती है।
डिमोल्डिंग और सुखाना: एक बार जब उत्पाद को सांचे से बाहर निकाल लिया जाता है, तो इसे कम लागत पर लेकिन उच्च संकोचन दर के साथ सुखाया जाता है। 0.5% गीला ताकत एजेंट जोड़ने से सिकुड़न दर 5% से 1.5% तक कम हो सकती है।
गर्म दबाने और आकार देने के तीन भाग:
दबाव: यह सुनिश्चित करने के लिए कि फ़ाइबर एक साथ अच्छी तरह चिपक जाएं, अनुमानित क्षेत्र का इकाई दबाव 0.4 और 0.6 एमपीए के बीच रखा जाना चाहिए।
हेमीसेल्यूलोज को नरम करने और हाइड्रोजन बांड बनाने के लिए मोल्ड गुहा के भीतर का तापमान 180-200 डिग्री होना चाहिए।
समय: उत्पाद कितना गाढ़ा है, इसके आधार पर समय बदलें। इसे आकार देने में 30 से 50 सेकंड का समय लगता है। गर्म दबाने की अवधि को 60 सेकंड तक बढ़ाकर, एक निश्चित प्रकार की रेफ्रिजरेटर पैकेजिंग ने कोने की संपीड़न शक्ति को 15% मजबूत बना दिया।
4. पोस्ट-प्रसंस्करण: इसे अधिक उपयोगी और बेहतर बनाना
सतह का उपचार
वाटरप्रूफ कोटिंग: कंटेनर पर पानी आधारित पॉलीयुरेथेन या ऐक्रेलिक लोशन का छिड़काव किया जाता है, जो इसे IPX4 वाटरप्रूफ बनाता है।
विरोधी -स्थैतिक उपचार: ग्राफीन प्रवाहकीय कोटिंग सतह प्रतिरोध को 10 ⁶ और 10 ⁹ Ω/वर्ग के बीच रखती है, जो इलेक्ट्रॉनिक भागों को नुकसान से बचाती है।
नक़्क़ाशी और राहत प्रौद्योगिकी: मोल्ड गुहा की सतह पर महीन रेत पैटर्न या ब्रांड लोगो राहत को संसाधित करके पैकेजिंग में मूल्य जोड़ना। तीन आयामी राहत तकनीक ने हाई एंड टीवी के लिए अनबॉक्सिंग अनुभव को 30% बेहतर बना दिया है।
किनारों को काटना और मोड़ना:
रिंग काटने की प्रक्रिया: गड़गड़ाहट को न्यूनतम रखने के लिए 10 से 15 मिमी की एक तरफा दूरी का उपयोग करके, एक बार में 2 से 4 वस्तुओं को काटें।
वी-ग्रूव फोल्डिंग: जब आप "वी" आकार के क्रॉस{{2}सेक्शन के साथ ग्रूव को संसाधित करने के लिए वी-ग्रूव फिक्स्चर का उपयोग करते हैं, तो मुड़े हुए ग्रूव के दोनों किनारे सुरक्षित रूप से एक साथ फिट होते हैं, जिससे संरचना अधिक स्थिर हो जाती है।
गुणवत्ता की जाँच:
पैकिंग पर 500 किलोग्राम दबाव डालने के लिए एक सार्वभौमिक सामग्री परीक्षण मशीन का उपयोग करें और देखें कि क्या यह 3 मिमी से कम विकृत है।
ड्रॉप परीक्षण: उत्पाद को 1 मीटर की ऊंचाई से गिराकर कार्यात्मक क्षति की जांच करें।
निर्यात मानदंडों को पूरा करने के लिए EU EN13432 बायोडिग्रेडेबल मानक और FSC (फॉरेस्ट स्टीवर्डशिप काउंसिल) प्रमाणन पारित किया गया।
