पेपर ट्रे डिज़ाइन करते समय किन विवरणों पर ध्यान देना चाहिए? पेपर ट्रे के बुनियादी संरचनात्मक तत्वों और पर्यावरण संरक्षण पेपर ट्रे की प्रदर्शन विशेषताओं के अनुसार, पेपर ट्रे की संरचना डिजाइन की जा सकती है। डिज़ाइन बिंदुओं का विश्लेषण निम्नानुसार किया गया है।
(1) स्थिर सहायक सतह। पेपर समर्थन संरचना के डिज़ाइन में यह सबसे बुनियादी बिंदु है। निश्चित समर्थन सतह को पैक किए गए उत्पाद की आवश्यकताओं, बाहरी आयामों और बाहरी पैकेजिंग के आंतरिक आयामों के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, विद्युत उत्पादों के लिए पेपर ट्रे पैकेज को डिज़ाइन करने के लिए, आप पैकेज के बाहरी आयामों और बाहरी पैकेजिंग के आंतरिक आयामों के अनुसार पेपर ट्रे की लंबाई, चौड़ाई और संबंधित संरचनात्मक रूप निर्धारित कर सकते हैं, और पेपर ट्रे की निश्चित समर्थन सतह निर्धारित कर सकते हैं। साथ ही, यह समझना आवश्यक है कि पैकेजिंग का फोकस ताकत या कुशनिंग है या नहीं। कुछ भारी और उच्च शक्ति वाले उत्पादों की पैकेजिंग ताकत पर ध्यान केंद्रित करती है, लेकिन एक कुशनिंग पैकेज के रूप में, इसके कुशनिंग प्रदर्शन को भी बनाए रखा जाना चाहिए, और कुछ मूल्यवान उत्पादों के पैकेजिंग पक्ष में कुशनिंग पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, और इसकी पैकेजिंग में एक निश्चित ताकत भी होनी चाहिए। डिज़ाइन में, दोनों को ठीक से संयोजित किया जाना चाहिए, और पैक किए गए उत्पाद के आकार और संरचना, गुरुत्वाकर्षण के केंद्र और ताकत के अनुसार उपयुक्त आधार बिंदुओं का चयन किया जाना चाहिए, और फिर इन आधार बिंदुओं द्वारा निश्चित समर्थन सतह निर्धारित की जा सकती है।
(2) मोल्ड कैविटी और स्टिफ़नर। पेपर ट्रे का कुशनिंग प्रभाव मुख्य रूप से प्रभावित होने पर पेपर की दीवार के लोचदार विरूपण से बाहरी बल को ऑफसेट करके महसूस किया जाता है। पेपर ट्रे सामग्री की लोच स्वयं अधिक नहीं है, मुख्य रूप से उत्पाद के स्टिफ़नर डिज़ाइन और गठित कुशनिंग कैविटी पर निर्भर करती है। कैविटी और स्टिफ़नर का डिज़ाइन पेपर ट्रे के लोचदार विरूपण, यानी कुशनिंग क्षमता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। , और गुहा और पसलियों के डिजाइन का मूल आधार उत्पाद का आकार और उद्देश्य ही है। पेपर सपोर्ट संरचना डिज़ाइन में, पेपर सपोर्ट के गतिशील कुशनिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एक गुहा प्रदान की जाती है, और पेपर सपोर्ट की ताकत बढ़ाने के लिए सुदृढीकरण पसलियों को प्रदान किया जाता है। सरल आकृतियों और अच्छे गतिशील कुशनिंग प्रदर्शन के साथ कई गुहाओं को बफर, स्थिर करने और ताकत में सुधार करने के लिए पेपर समर्थन संरचना में समान रूप से वितरित किया जाता है। बड़े क्षेत्र की गुहाओं के लिए, कागज समर्थन संरचना की संरचना अस्थिर होती है और ताकत कम हो जाती है। ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए कई या सममित सुदृढ़ीकरण पसलियों को स्थापित किया जा सकता है। सुविधाजनक उत्पादन, सरल प्रसंस्करण, समान वितरण और उत्पाद के गुरुत्वाकर्षण के समान वितरण की समस्याओं पर पूरी तरह से विचार करने के लिए गुहा और सुदृढ़ीकरण पसलियों की स्थापना की जानी चाहिए।
(3) संबंधित पैरामीटर। पैक किए गए उत्पाद की आवश्यकताओं और पेपर समर्थन उत्पाद की संरचना डिजाइन की विशेषताओं के अनुसार डिजाइन में प्रासंगिक पैरामीटर निर्धारित करें।
①आकार और दीवार की मोटाई। कागज समर्थन उत्पादों के संरचना डिजाइन की सबसे बुनियादी आवश्यकता पैक की गई वस्तुओं के साथ निकट संपर्क सुनिश्चित करना है ताकि संचलन प्रक्रिया के दौरान पैक की गई वस्तुओं को क्रॉस गति उत्पन्न करने से रोका जा सके। इस आधार पर, बफरिंग और शॉकप्रूफ मुद्दों पर विचार किया जाता है। इसलिए, संरचनात्मक डिजाइन में आकार कॉम्पैक्ट होना चाहिए, और कॉम्पैक्ट आकार को निश्चित समर्थन सतह, गुहा और सुदृढीकरण पसलियों के व्यापक समन्वय द्वारा हल किया जाता है।
संरचनात्मक डिजाइन में, पेपर सपोर्ट की दीवार की मोटाई पेपर सपोर्ट की उपयोग स्थितियों और उपयोग किए गए पेपर सामग्री फाइबर के प्रकार के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। दीवार की मोटाई एक महत्वपूर्ण कारक है जो कागज के समर्थन की ताकत को प्रभावित करती है। दीवार की मोटाई बढ़ने से न केवल कच्चे माल की खपत बढ़ती है, बल्कि सोखना मोल्डिंग के दौरान उत्पादन भी कम हो जाता है। दीवार की मोटाई बढ़ने से गीले कागज के सांचे को सुखाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत भी बढ़ जाएगी, और कागज बनाना आसान हो जाएगा। समर्थन में डेंट, सिकुड़न छेद और सैंडविच जैसे गुणवत्ता दोष उत्पन्न होते हैं। कागज के समर्थन की ताकत को पूरा करने के आधार पर, दीवार की मोटाई यथासंभव कम की जानी चाहिए। जब वैक्यूम सोखना मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है तो दीवार की मोटाई 0.5-6 मिमी के बीच होती है, और जब संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है तो दीवार की मोटाई 3-20 मिमी के बीच होती है।
② डिमोल्डिंग ढलान। पेपर मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, गीले पेपर मोल्ड को तार मोल्ड से कसकर जोड़ा जाता है और पेपर फाइबर को तार मोल्ड के जाल में एम्बेड किया जाएगा। गीले पेपर मोल्ड के स्थानांतरण की सुविधा के लिए, पेपर सपोर्ट की सतह को डिमोल्डिंग दिशा के समानांतर एक उचित ड्राफ्ट कोण होना चाहिए। झुकाव जितना बड़ा होगा, उसे गिराना उतना ही आसान होगा। यदि झुकाव बहुत छोटा है, तो इसे गिराना मुश्किल होगा, और इससे कागज़ के समर्थन की सतह पर खरोंच या दरारें भी आ जाएंगी। बहुत बड़ा ढलान पेपर ट्रे की आयामी सटीकता को कम कर देगा, और पेपर ट्रे की भार वहन क्षमता और लोचदार पुनर्स्थापन बल को भी प्रभावित करेगा। आम तौर पर, ड्राफ्ट कोण 3 डिग्री - 6 डिग्री होता है।
③संक्रमण चाप. कागज समर्थन संरचना के डिजाइन में, कागज समर्थन की आंतरिक और बाहरी सतहों के कोनों, ऊर्ध्वाधर पसलियों और मुख्य शरीर के बीच संबंध, और ऊर्ध्वाधर पसलियों के सिरों को सीधे किनारों और समकोण से बचने के लिए चाप के साथ परिवर्तित किया जाना चाहिए। चाप संक्रमण मोल्ड के निर्माण और नेट के लगाव, गीले पेपर मोल्ड के स्थानांतरण के दौरान डिमोल्डिंग, सोखना मोल्डिंग के दौरान लुगदी तरल सामग्री के प्रवाह के लिए अनुकूल है, और यह पैकेजिंग क्षति के कारण तनाव एकाग्रता से बचने के लिए भी फायदेमंद है। संक्रमण चाप की त्रिज्या विशिष्ट उत्पाद और कागज गुणों और पैकेजिंग की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जा सकती है, आम तौर पर 2-5 मिमी।
