पेपर ट्रे डिज़ाइन करते समय किन विवरणों पर ध्यान देना चाहिए?
पेपर ट्रे के बुनियादी संरचनात्मक तत्वों और पर्यावरण संरक्षण पेपर ट्रे की प्रदर्शन विशेषताओं के अनुसार, पेपर ट्रे की संरचना डिजाइन की जा सकती है। डिज़ाइन बिंदुओं का विश्लेषण इस प्रकार है।
(1) गुहा और पसलियाँ। पेपर ट्रे का कुशनिंग प्रभाव मुख्य रूप से पेपर की दीवार पर प्रभाव पड़ने पर उसके लोचदार विरूपण द्वारा बाहरी बल को ऑफसेट करके महसूस किया जाता है। पेपर ट्रे सामग्री की लोच स्वयं अधिक नहीं है, मुख्य रूप से उत्पाद के स्टिफ़नर डिज़ाइन और गठित कुशनिंग कैविटी पर निर्भर करती है। कैविटी और स्टिफ़नर का डिज़ाइन पेपर ट्रे के लोचदार विरूपण, यानी कुशनिंग क्षमता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। , और गुहा और पसलियों के डिजाइन का मूल आधार उत्पाद का आकार और उद्देश्य ही है। पेपर सपोर्ट संरचना डिज़ाइन में, पेपर सपोर्ट के गतिशील कुशनिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एक गुहा प्रदान की जाती है, और पेपर सपोर्ट की ताकत बढ़ाने के लिए सुदृढीकरण पसलियों को प्रदान किया जाता है। सरल आकृतियों और अच्छे गतिशील कुशनिंग प्रदर्शन के साथ कई गुहाओं को बफर, स्थिर करने और ताकत में सुधार करने के लिए पेपर समर्थन संरचना में समान रूप से वितरित किया जाता है। बड़े क्षेत्र की गुहाओं के लिए, कागज समर्थन संरचना की संरचना अस्थिर होती है और ताकत कम हो जाती है। ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए कई या सममित सुदृढीकरण पसलियों को स्थापित किया जा सकता है। सुविधाजनक उत्पादन, सरल प्रसंस्करण, समान वितरण और उत्पाद के गुरुत्वाकर्षण के समान वितरण की समस्याओं पर पूरी तरह से विचार करने के लिए गुहा और सुदृढीकरण पसलियों की स्थापना की जानी चाहिए।
(2) सहायक सतह को ठीक करें। पेपर समर्थन संरचना के डिज़ाइन में यह सबसे बुनियादी बिंदु है। निश्चित समर्थन सतह को पैक किए गए उत्पाद की आवश्यकताओं, बाहरी आयामों और बाहरी पैकेजिंग के आंतरिक आयामों के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिकल उत्पादों के लिए पेपर ट्रे पैकेज डिजाइन करने के लिए, आप पैकेज के बाहरी आयामों और बाहरी पैकेजिंग के आंतरिक आयामों के अनुसार पेपर ट्रे की लंबाई, चौड़ाई और संबंधित संरचनात्मक रूप निर्धारित कर सकते हैं, और पेपर ट्रे की निश्चित सहायक सतह निर्धारित कर सकते हैं। साथ ही, यह समझना आवश्यक है कि पैकेजिंग का फोकस ताकत या कुशनिंग है या नहीं। कुछ भारी और उच्च शक्ति वाले उत्पादों की पैकेजिंग ताकत पर ध्यान केंद्रित करती है, लेकिन एक कुशनिंग पैकेज के रूप में, इसके कुशनिंग प्रदर्शन को भी बनाए रखा जाना चाहिए, और कुछ मूल्यवान उत्पादों के पैकेजिंग पक्ष में कुशनिंग पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, और इसकी पैकेजिंग में एक निश्चित ताकत भी होनी चाहिए। डिज़ाइन में, दोनों को ठीक से संयोजित किया जाना चाहिए, और पैक किए गए उत्पाद के आकार और संरचना, गुरुत्वाकर्षण के केंद्र और ताकत के अनुसार उपयुक्त आधार बिंदुओं का चयन किया जाना चाहिए, और फिर इन आधार बिंदुओं द्वारा निश्चित समर्थन सतह निर्धारित की जानी चाहिए।
(3) संबंधित पैरामीटर। पैक किए गए उत्पाद की आवश्यकताओं और पेपर समर्थन उत्पाद की संरचना डिजाइन की विशेषताओं के अनुसार डिजाइन में प्रासंगिक पैरामीटर निर्धारित करें।
①आकार और दीवार की मोटाई। कागज समर्थन उत्पादों की संरचना डिजाइन की सबसे बुनियादी आवश्यकता पैक की गई वस्तुओं के साथ निकट संपर्क सुनिश्चित करना है, और संचलन प्रक्रिया के दौरान पैक की गई वस्तुओं को क्रॉस-गति उत्पन्न करने से रोकना है। इस आधार पर बफरिंग और शॉकप्रूफ मुद्दों पर विचार किया जाता है। इसलिए, संरचनात्मक डिजाइन में आकार कॉम्पैक्ट होना चाहिए। कॉम्पैक्ट आकार को निश्चित समर्थन सतह, गुहा और मजबूत पसलियों के व्यापक सहयोग से हल किया जाता है।
संरचनात्मक डिजाइन में, पेपर सपोर्ट की दीवार की मोटाई पेपर सपोर्ट की उपयोग स्थितियों और उपयोग किए गए पेपर सामग्री फाइबर के प्रकार के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। दीवार की मोटाई कागज़ के समर्थन की मजबूती को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। दीवार की मोटाई बढ़ने से न केवल कच्चे माल की खपत बढ़ती है, बल्कि सोखना मोल्डिंग के दौरान उत्पादन भी कम हो जाता है। दीवार की मोटाई बढ़ने से गीले कागज के सांचे को सुखाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत भी बढ़ जाएगी, और कागज बनाना आसान हो जाएगा, ट्रे में डेंट, सिकुड़न छेद और सैंडविच जैसे गुणवत्ता संबंधी दोष उत्पन्न हो जाएंगे। कागज के समर्थन की ताकत को पूरा करने के आधार पर, दीवार की मोटाई यथासंभव कम की जानी चाहिए। जब वैक्यूम सोखना मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है तो दीवार की मोटाई 0.5-6 मिमी के बीच होती है, और जब संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है तो दीवार की मोटाई 3-20 मिमी के बीच होती है।
②संक्रमण चाप. पेपर सपोर्ट संरचना के डिजाइन में, पेपर सपोर्ट की आंतरिक और बाहरी सतहों के कोने, ऊर्ध्वाधर पसलियों और मुख्य शरीर के बीच का कनेक्शन, और ऊर्ध्वाधर पसलियों के सिरों को सीधे किनारों और समकोण से बचने के लिए आर्क के साथ परिवर्तित किया जाना चाहिए। चाप संक्रमण सांचों के निर्माण और नेट के जुड़ाव, गीले कागज के सांचों के स्थानांतरण के दौरान डिमोल्डिंग, सोखना मोल्डिंग के दौरान लुगदी तरल सामग्री के प्रवाह के लिए अनुकूल है, और यह पैकेजिंग क्षति के कारण तनाव एकाग्रता से बचने के लिए भी फायदेमंद है। संक्रमण चाप की त्रिज्या विशिष्ट उत्पाद और कागज गुणों और पैकेजिंग की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जा सकती है, आम तौर पर 2-5 मिमी।
③ डिमोल्डिंग ढलान। पेपर मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, गीले पेपर मोल्ड को मेश मोल्ड से कसकर जोड़ा जाता है और पेपर फाइबर को मेश मोल्ड के जाल में एम्बेड किया जाएगा। गीले पेपर मोल्ड के स्थानांतरण की सुविधा के लिए, पेपर सपोर्ट की सतह को डिमोल्डिंग दिशा के समानांतर एक उचित ड्राफ्ट कोण होना चाहिए। झुकाव जितना बड़ा होगा, उसे गिराना उतना ही आसान होगा। यदि झुकाव बहुत छोटा है, तो इसे गिराना मुश्किल होगा, और इससे कागज़ के समर्थन की सतह पर खरोंच या दरारें भी आ जाएंगी। बहुत बड़ा ढलान पेपर ट्रे की आयामी सटीकता को कम कर देगा, और पेपर ट्रे की भार वहन क्षमता और लोचदार पुनर्स्थापन बल को भी प्रभावित करेगा। आम तौर पर, ड्राफ्ट कोण 3 डिग्री - 6 डिग्री होता है।
