पल्प मोल्डेड उत्पाद हाल के वर्षों में तेजी से बढ़ती नई प्रकार की पैकेजिंग सामग्री बन गए हैं, और वे लकड़ी का एक उत्कृष्ट विकल्प हैं। लुगदी मोल्डिंग की उत्पादन प्रक्रिया को पांच प्रमुख चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है: लुगदी बनाना, मिश्रण करना, बनाना, सुखाना, आकार देना और बाद में प्रसंस्करण।
पल्पिंग, ब्लेंडिंग और फॉर्मिंग स्टेप: यह पल्प मोल्डेड उत्पादों के उत्पादन में पहला कदम है, जो मुख्य रूप से कागज बनाने की प्रक्रिया से लिया गया है। चूँकि बेकार कागज विभिन्न प्रकार के स्रोतों से आता है, इसलिए इसे सावधानीपूर्वक छांटने की आवश्यकता होती है और लुगदी बनाने से पहले सभी प्रकार की अशुद्धियों को हटा दिया जाता है। इसके बाद, छांटे गए और शुद्ध किए गए बेकार कागज को पीसकर एकसमान कागज के रेशों में गूदा दिया जाता है। फिर, उत्पादित उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गूदे को मिश्रित किया जाता है, क्योंकि कच्चे बेकार कागज का घनत्व, कठोरता और रंग भिन्न हो सकता है। अंत में, गूदे को चिपकने वाले पदार्थों से लेपित किया जाता है, जैसे रोसिन, पैराफिन इमल्शन, या रोसिन पैराफिन चिपकने वाला। उत्पादन के दौरान गूदे की सघनता अपेक्षाकृत अधिक, लगभग 1%-2% होनी चाहिए। उपकरण: पल्पर, ब्लेंडिंग पूल, पल्प पूल, आदि।
गठन चरण: लुगदी ढाले उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से मूल लुगदी फाइबर को मोल्ड द्वारा डिजाइन किए गए वांछित आकार में आकार देने के लिए वैक्यूम मोल्डिंग और स्लरी मोल्डिंग जैसी विधियों की एक श्रृंखला का उपयोग करती है। वैक्यूम मोल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली और प्रभावी विधि है। बनाने के बाद, मोल्ड को हाइड्रोलिक सिलेंडर की मदद से उठाया जाता है, और उत्पाद को संपीड़ित करने के लिए ऊपरी और निचले मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, जो मुख्य रूप से उत्पाद में से कुछ नमी को निचोड़ लेता है। आमतौर पर, संपीड़न के बाद उत्पाद की नमी की मात्रा एक्सट्रूज़न के विभिन्न स्तरों के कारण 50% -75% तक होती है। उपकरण: मोल्डिंग मशीन.
सुखाने का चरण: लुगदी से ढाले गए उत्पादों को आमतौर पर आवधिक या निरंतर सुखाने वाले ओवन में सुखाया जाता है, जिसका मुख्य उद्देश्य उत्पाद की नमी की मात्रा को 10% -12% तक कम करना है। गर्म हवा का उपयोग मुख्य रूप से सुखाने वाले ओवन या निरंतर सुखाने वाले कन्वेयर में उत्पाद को सुखाने के लिए किया जाता है। प्रारंभिक तापमान 250 डिग्री -300 डिग्री है (उत्पाद की नमी सामग्री 7-10 सेकंड में 50% कम हो जाती है), और फिर यह 100 डिग्री -105 डिग्री तक गिर जाती है। निरंतर सुखाने वाले ओवन में, उत्पाद को विभिन्न तापमान क्षेत्रों के माध्यम से तब तक पहुंचाया जाता है जब तक कि यह लगभग 10% -12% की नमी सामग्री तक सूख न जाए। उपकरण: सुखाने की मशीन.
आकार देने का चरण: लुगदी से ढाले गए उत्पादों को आकार देने का काम आम तौर पर गर्म मोल्डिंग मशीन पर गर्म एक्सट्रूज़न द्वारा किया जाता है, जिससे उत्पाद सघन हो जाता है, एक समान दीवार की मोटाई, चिकनी और सपाट सतह और बेहतर ताकत मिलती है, जो उत्पाद के लिए आवश्यक है। कभी-कभी, पेपर मोल्ड पर कुछ निशानों को दबाने की आवश्यकता होती है, जो अस्पष्ट या खुरदरे निशानों से बचने के लिए इस चरण में किया जा सकता है। उपकरण: ट्रिमिंग और आकार देने की मशीन।
पोस्ट{0}प्रसंस्करण चरण: सूखने के बाद, लुगदी से ढाले गए उत्पादों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कभी-कभी विशेष पोस्टप्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जैसे पॉलिश करना, कोटिंग बेकिंग, या सतह पर पैटर्न और टेक्स्ट प्रिंट करना। विभिन्न उत्पादों की विशेषताओं के आधार पर, गिनती और पैकेजिंग के लिए मैनुअल या स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण: स्वचालित पैकेजिंग मशीन।
