आम तौर पर, जाल से निकलने वाले सफेद पानी का उपयोग घोल को पतला करने के लिए किया जाता है, जिससे न केवल पानी की बचत होती है, बल्कि सफेद पानी में छोटे फाइबर, भराव और दवाओं का पुनर्चक्रण भी होता है। कागज मशीनों के लिए जिन्हें लुगदी मोल्डिंग घोल को गर्म करने की आवश्यकता होती है, सफेद पानी का पुन: उपयोग भी ऊर्जा बचा सकता है।
रोटरी स्क्रीन मशीन का तनुकरण आम तौर पर दो चरणीय तनुकरण विधि को अपनाता है। पहले चरण में, घोल की सघनता को 0.5{3}}0.6% तक पतला किया जाता है, और गूदे को शुद्धिकरण और स्क्रीनिंग के लिए ढाला जाता है, और फिर ऑनलाइन जाने से पहले स्थिर हेड बॉक्स में ऑन-लाइन एकाग्रता के लिए इसे और पतला किया जाता है।
रोटरी स्क्रीन मशीन के लिए, लुगदी मोल्डिंग पेपर मशीन की विशेषताओं की आवश्यकताओं के कारण, ऑनलाइन एकाग्रता केवल 0.1-0.3% हो सकती है। यदि शुद्धिकरण और स्क्रीनिंग इतनी सघनता से की जाती है, तो शुद्धिकरण और स्क्रीनिंग उपकरणों की घोल प्रवाह दर बड़ी होनी तय है, जिससे शुद्धिकरण स्क्रीनिंग उपकरणों की संख्या असाधारण रूप से बढ़ गई है, न केवल बड़े निवेश, बड़े क्षेत्र और जटिल पाइपलाइनों के कारण, बल्कि बड़ी बिजली खपत के कारण भी।
यह देखा जा सकता है कि लुगदी मोल्डिंग कमजोर पड़ने का ऑपरेशन एक अत्यंत महत्वपूर्ण ऑपरेशन है। उत्पादन में, पतला घोल की सांद्रता में परिवर्तन की बारीकी से निगरानी करना और उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रण करना आवश्यक है; उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन स्थितियों में बदलाव पर भी ध्यान दें, और आवश्यक होने पर पतला घोल की सांद्रता को बदलें। , उपरोक्त जैसी कठिनाइयों को दूर करने के लिए।
फोरड्रिनियर वायर मशीन के लिए, लुगदी मोल्डिंग घोल की विशेषताओं, पेपर मशीन की उपकरण विशेषताओं और तैयार कागज की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार, ऑन-लाइन घोल की सांद्रता 0.3-3-1.0% है। इस समय, घोल के तनुकरण की डिग्री लगभग समान है। घोल की ऑन-लाइन सांद्रता समान है, अर्थात, शुद्धिकरण, स्क्रीनिंग और ऑन-लाइन निर्माण के लिए समान घोल सांद्रता का उपयोग किया जाता है।
