पेपर ट्रे पैकेजिंग निर्माता वर्तमान में, पेपर ट्रे पैकेजिंग का उपयोग जीवन के सभी क्षेत्रों में हर जगह देखा जा सकता है, और बाजार में कई पारंपरिक पैकेजिंग सामग्रियों को धीरे-धीरे पेपर ट्रे पैकेजिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। पेपर ट्रे पेपर पल्प से बना एक उत्पाद है। पेपर ट्रे वर्तमान में बहुत पर्यावरण के अनुकूल और व्यावहारिक नई पैकेजिंग हैं, इसलिए कई क्षेत्रों में उत्पादों ने धीरे-धीरे पैकेजिंग के रूप में पेपर ट्रे का उपयोग करना शुरू कर दिया है। पेपर ट्रे पैकेजिंग को आमतौर पर आपके अपने उत्पादों के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, तो पेपर ट्रे उत्पादन की विशिष्ट प्रक्रिया क्या है?
पेपर ट्रे पैकेजिंग निर्माताओं के लिए पेपर ट्रे उत्पादन की विशिष्ट प्रक्रिया क्या है:
1. तोड़ना और पीटना
बेकार कागज या स्ट्रॉ कमर्शियल पल्प बोर्ड को हाइड्रोलिक पल्पर में डालें और इसे फिर से तोड़कर पल्प बना लें। औद्योगिक पैकेजिंग उत्पादों का उपयोग अक्सर क्षैतिज हाइड्रोलिक पल्पर्स के उत्पादन में किया जाता है, और विघटन के दौरान लुगदी की सांद्रता 5% -8% होती है। इसके फायदे केवल कागज के रेशों को फैलाते हैं, कोई काटने का प्रभाव नहीं, उच्च विघटन दक्षता, कम विघटन समय, कम बिजली की खपत, सरल संरचना, छोटे पदचिह्न, और अधिक डोपेंट और धातु अशुद्धियों के साथ बेकार कागज का इलाज कर सकते हैं।
कुचला हुआ गूदा एक भंडारण टैंक में गिरता है, उचित सांद्रता को समायोजित करता है, और इसे पीटने के लिए एक आंतरायिक बीटर या एक निरंतर रिफाइनर या एक रिफाइनर में पंप करता है। उत्पादन की आवश्यकता के अनुसार गूदे को कुचला भी जा सकता है। उच्च सांद्रता सफाई मशीन, फाइबर डिकंस्ट्रक्शन मशीन और डबल डिस्क रिफाइनर के बाद, स्लैग हटाने, डिकंस्ट्रक्शन और पिटाई का काम किया जाता है, और पिटाई वाले घोल को भंडारण टैंक या उपयोग के लिए घोल मिश्रण टैंक में छोड़ दिया जाता है। पिटाई की गिरावट की डिग्री आम तौर पर 28 डिग्री -35 डिग्री है।
2. चप्पू हिलाना
पीटने की प्रक्रिया में, डिज़ाइन किए गए घोल अनुपात के अनुसार कई कच्चे माल को मात्रात्मक रूप से घोल टैंक में जोड़ा जा सकता है, और घोल को वर्गीकृत किया जा सकता है और थोड़ी मात्रा में कार्यात्मक योजक जोड़े जा सकते हैं। यदि कागज से बने उत्पाद की तरल पारगम्यता प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक आकार देने वाला एजेंट जोड़ा जाता है, तो इस्तेमाल किया जाने वाला आकार देने वाला एजेंट आम तौर पर रोसिन, पैराफिन मोम लेटेक्स या रोसिन पैराफिन मोम गोंद होता है। गौरतलब है कि इस एडिटिव को मिलाने के बाद उत्पाद को पेपर ट्रे नहीं कहा जा सकता है। गैर-चिपकने वाले अपशिष्ट कागज उत्पाद लुगदी के लिए, लुगदी के एक निश्चित सूखे फाइबर द्रव्यमान के बराबर 3% रोसिन गोंद जोड़ें; बेकार कागज उत्पादों को जोड़ने के लिए, 1.5%-2% रोसिन गोंद मिलाएं।
घोल की उच्च अवधारण दर प्राप्त करने के लिए गूदे में भराव के रूप में तालक पाउडर मिलाना भी संभव है। 20%-30% तालक भराव वाले जलीय निलंबन को 6 मिनट के लिए उच्च गति पर मिक्सर में संसाधित किया जा सकता है, फिर पानी से पतला किया जाता है, फिर रासायनिक योजक जोड़े जाते हैं, और फिर भराव निलंबन बनाने के लिए 5 मिनट तक संसाधित किया जाता है, और फिर घोल में जोड़ा जाता है, कुछ पेपर ट्रे निर्माताओं ने घोल में थोड़ी मात्रा में तेल प्रतिरोधी, पानी प्रतिरोधी, गीला शक्ति एजेंट और प्रतिधारण सहायता भी जोड़ा है। लुगदी बनाने की प्रक्रिया में, ढले हुए उत्पादों के उत्पादन के लिए लुगदी की सघनता को 1%-2% तक समायोजित करने के लिए उचित मात्रा में सफेद पानी या साफ पानी मिलाया जाना चाहिए।
3. कागज़ की ढलाई
पेपर ट्रे के उत्पादन में फॉर्मिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह कागज से बने उत्पादों की गुणवत्ता, टूटने की दर, उत्पादन ऊर्जा खपत और उत्पादन दक्षता में निर्णायक भूमिका निभाता है। फॉर्मिंग उपकरण के निर्जलीकरण सिद्धांत के अनुसार, पेपर ट्रे बनाने की दो मुख्य विधियाँ हैं: वैक्यूम फॉर्मिंग और हाइड्रोफॉर्मिंग।
वैक्यूम बनाने की विधि वैक्यूम सक्शन फॉर्मिंग है। बनाने वाले सांचे को लगभग 1% सांद्रण वाले गूदे के घोल में रखें, और एक नकारात्मक दबाव बनाने के लिए सांचे की गुहा को वैक्यूम करें, ताकि गूदे में मौजूद रेशे सांचे की स्क्रीन पर बनने वाले सांचे की सतह पर समान रूप से जमा हो जाएं, जो वैक्यूम सक्शन प्रक्रिया के दौरान बहुत सारी नमी निकाल लेता है। जब उत्पाद आवश्यक मोटाई तक पहुंच जाता है, तो मोल्डिंग डाई को बाहर निकालना और निर्जलीकरण के लिए घोल से बाहर निकाला जाता है जब तक कि उत्पाद की पानी की मात्रा 75% -80% न हो जाए, और फिर गीले पेपर मोल्ड को छोड़ने के लिए संपीड़ित हवा को मोल्ड गुहा में पारित किया जाता है। इस विधि में उच्च उत्पादन क्षमता और समान उत्पाद मोटाई है। पतले हिस्से बनाने के लिए उपयुक्त जो बहुत गहरे न हों, जैसे अंडे, फल, कटलरी, ट्रे बॉक्स आदि की पैकेजिंग के लिए पेपर ट्रे।
हाइड्रोफॉर्मिंग विधि हाइड्रॉलिक रूप से संचालित यांत्रिक उपकरणों के माध्यम से उच्च निचोड़ दबाव उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करती है। इसका कार्य सिद्धांत एक निश्चित मात्रा में लुगदी को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना है, और ऊपरी मोल्ड हाइड्रोलिक दबाव की कार्रवाई के तहत नीचे की ओर निचोड़ता है, ताकि लुगदी मोल्ड गुहा में जाल मोल्ड पर बन जाए और पानी निकल जाए। नेट मॉडल के नीचे से. भागों को वैक्यूम सक्शन द्वारा मोल्ड से बाहर निकाला जाता है और अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाता है। उच्च मोल्डिंग दबाव के कारण, यह विधि भारी आधार वजन और उच्च घनत्व वाले उथले पैन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
