ढले हुए गूदे की सतह की चिकनाई कैसे सुधारें?

दूसरा, कच्चे माल को चुनना और तैयार करना: समतलता की ओर पहला कदम
1. फाइबर का सर्वोत्तम प्रकार और अनुपात ढूँढना
रेशों के गुणों का सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ता है कि गूदा कितनी अच्छी तरह बन सकता है। शंकुधारी लकड़ी के गूदे में रेशे अपेक्षाकृत लंबे (1.2-3.5 मिमी) होते हैं, जो उत्पाद को मजबूत बना सकते हैं और फटने की संभावना कम होती है, लेकिन रेशों के उलझने के कारण खुरदुरी सतहों से बचने के लिए मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए। दृढ़ लकड़ी के गूदे में रेशे अपेक्षाकृत छोटे (0.5-1.5 मिमी) होते हैं, जो गूदे के प्रवाह को बेहतर बना सकते हैं और सांचे को समान रूप से भरने में मदद कर सकते हैं। ताकत और सतह की चिकनाई का सही संतुलन प्राप्त करने के लिए व्यावहारिक उपयोग के लिए शंकुधारी लकड़ी के गूदे और चौड़ी पत्ती वाली लकड़ी के गूदे को 3:7 के अनुपात में मिलाना सबसे अच्छा है।
2. पल्पिंग प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण
धड़कन की डिग्री (टैपिंग डिग्री) एक महत्वपूर्ण कारक है जो प्रभावित करती है कि फाइबर कैसे फैलते हैं। गीली पीसने की तकनीक का उपयोग फाइबर की सतह पर सूक्ष्म छिद्रपूर्ण संरचनाएं बनाने के लिए किया जा सकता है, जिससे घोल की अवशोषित करने की क्षमता में सुधार होगा। उदाहरण के लिए, Apple आपूर्ति श्रृंखला कंपनियाँ एक श्रेणीबद्ध पल्पिंग प्रक्रिया का उपयोग करती हैं। लंबे रेशों (शंकुधारी लकड़ी का गूदा) को 10% या अधिक की उच्च सांद्रता पर गूदा किया जाता है ताकि वे फूल जाएं और टूट जाएं; छोटे रेशों (दृढ़ लकड़ी के गूदे) को बहुत अधिक कटने से बचाने के लिए 30 डिग्री एसआर और 45 डिग्री एसआर के बीच बीटिंग डिग्री के लिए नियंत्रित किया जाता है। डायनामिक पल्पिंग मॉडल के उपयोग से एक विनिर्माण लाइन पर कागज 15% मजबूत हो गया है और प्रति टन कागज में उपयोग की जाने वाली लकड़ी की लुगदी की मात्रा में 8% की कटौती हुई है।

3. परिवर्धन का संयुक्त प्रभाव
Cationic Polyacrylamide (CPAM) एक एन्हांसर है जो फाइबर को अधिक मजबूती से एक साथ चिपकाने के लिए चार्ज को बेअसर करता है। 0.2% समाधान जोड़ने से नकारात्मक दबाव निर्जलीकरण के दौरान एक नेटवर्क झिल्ली संरचना बन सकती है, जो चिप हानि को 86% से अधिक कम कर देती है।
चिपकने वाला: 0.2% AKD चिपकने वाले को 1% धनायनित स्टार्च के साथ मिलाने से परतों के बीच के बंधन 92% मजबूत हो सकते हैं और तंतुओं को सतह से फटने से रोका जा सकता है।
वाटरप्रूफ एजेंट: पैराफिन लोशन फाइबर की सतह पर एक परत बनाता है जो इसे पानी से होने वाले नुकसान से बचाता है और इसकी ताकत को लगातार बनाए रखता है।
2, एक मिलीमीटर के भीतर नियंत्रण पाने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार करना
1. वैक्यूम सक्शन मोल्डिंग के लिए प्रौद्योगिकी
औद्योगिक पैकेजिंग व्यवसाय में वैक्यूम सक्शन मोल्डिंग एक सामान्य विधि है। यह सांचे को समान रूप से घोल से भरने के लिए नकारात्मक दबाव सोखना का उपयोग करता है। प्रमुख मापदंडों के नियंत्रण में शामिल हैं:

वैक्यूम स्तर: यह सुनिश्चित करने के लिए कि घोल जल्दी सोख ले और रेशों पर बहुत अधिक दबाव न पड़े, इसे -0.06MPa और -0.08MPa के बीच रखें।
उत्पाद कितना गाढ़ा है, इसके आधार पर सोखने का समय बदलें। इसमें सामान्यतः 8 से 15 सेकंड का समय लगता है। यदि यह बहुत छोटा है, तो यह पूरा नहीं भर पाएगा, और यदि यह बहुत लंबा है, तो रेशे व्यवस्थित होकर अलग हो सकते हैं।
सांचे का तापमान: पानी के वाष्पीकरण को तेज करने और तंतुओं के बीच हाइड्रोजन बंधन को प्रोत्साहित करने के लिए, सांचे को 150 से 200 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गरम करें।
2. गीली संपीड़न मोल्डिंग की प्रक्रिया
जब उत्पाद में 50% से 75% नमी की मात्रा होती है, तो इसे गीले दबाव से उपचारित किया जाता है। दबाव 0.4 और 0.6 एमपीए के बीच और तापमान 180 और 200 डिग्री के बीच होने पर उत्पाद की जकड़न 20% तक बढ़ाई जा सकती है। सतह का खुरदरापन Ra 0.8 μm से कम या उसके बराबर है। एक निश्चित कंपनी iPhone की आंतरिक ट्रे को दबाने और चमकाने के लिए गर्म दबाने वाली मशीनों का उपयोग करती है। इससे सतह दर्पण की तरह चिकनी हो जाती है और घर्षण गुणांक 0.354 तक कम हो जाता है।

3. माइक्रोवेव में सुखाने की तकनीक
माइक्रोवेव में सुखाने से उत्पाद के अंदर और बाहर एक ही समय में गर्मी हो सकती है, जिससे सामान्य गर्म हवा में सुखाने की तुलना में सुखाने का तनाव कम हो जाता है। अनुभागों में सुखाने की अवस्था को प्रबंधित करके (तापमान के साथ)।<90 ℃ in the front section and 120 ℃ -150 ℃ in the back section), the surface fibers may be prevented from drying out soon and becoming brittle, and the moisture content of the product can be uniformly reduced to 10% -12%.

3, मोल्ड डिजाइन के लिए नए विचार: भौतिक सीमाओं को तोड़ना
1. बहुत सटीकता से साँचे बनाना
सही सामग्री का चयन: एविएशन {{0} ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे 7075 - टी 6) या क्रोम-प्लेटेड स्टील से बना, एचआरसी 60 या उससे अधिक की कठोरता के साथ, और 100,000 से अधिक मोल्डिंग चक्रों को संभाल सकता है।
सतह का उपचार: एक सीएनसी पांच - अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग मोल्ड गुहा को सटीक रूप से तराशने के लिए किया जाता है, जिसकी सतह खुरदरापन Ra से कम या 0.4 μ मीटर के बराबर होती है। क्रोमियम चढ़ाना उपचार से सतह 30% सख्त हो जाती है और रेशों के उस पर चिपकने की संभावना कम हो जाती है।
निकास के लिए प्रणाली: यह सुनिश्चित करने के लिए कि घोल समान रूप से अवशोषित हो और फंस न जाए, निकास छेद (0.5-1.0 मिमी के व्यास और 15-20 मिमी की दूरी के साथ) और 0.01 मिमी फ़िल्टर स्क्रीन को सर्वोत्तम संभव तरीके से व्यवस्थित करें।
2. संरचनात्मक टोपोलॉजी का अनुकूलन
सीएई सिमुलेशन विश्लेषण का उपयोग करके मोल्ड कैविटी को हल्का बनाया गया है। उदाहरण के लिए, हुआवेई मेट श्रृंखला पैकेजिंग मोल्ड में एक मधुकोश -प्रबलित पसली संरचना होती है जो इसे 30% हल्का और प्रभाव के प्रति 40% अधिक प्रतिरोधी बनाती है। सेब के आंतरिक ट्रे मोल्ड में 12 अलग-अलग आकार की छत्ते की कोशिकाएँ होती हैं। यह वजन और ताकत के बीच सही संतुलन खोजने के लिए टोपोलॉजी अनुकूलन का उपयोग करता है।

3. स्वयं सफाई सुविधा जोड़ना
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फाइबर मलबे को जल्दी से हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन उपकरणों (20kHz-40kHz) को मोल्ड डिजाइन में बनाया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, टेफ्लॉन कोटिंग (5-10 μ मीटर मोटी) का उपयोग फाइबर के आसंजन और मानव सफाई की आवश्यकता को कम करने के लिए किया जा सकता है।

4, विशिष्ट केस स्टडी: प्रयोगशाला से औद्योगिक अनुप्रयोग तक संक्रमण
केस 1: Apple iPhone की आंतरिक ट्रे
कच्चे तत्व बांस का गूदा (60%), गन्ने का गूदा (30%), और नैनोफाइबर (10%) हैं। रेशे 0.8 से 1.2 मिलीमीटर लंबे होते हैं।
0.5 एमपीए का गीला दबाव आकार देने वाला दबाव, 190 डिग्री का तापमान और 40 सेकंड का समय; 5 किलोवाट की माइक्रोवेव सुखाने की शक्ति और 8 मिनट का समय।
प्रभाव: सतह का खुरदरापन 0.5 μm से कम या उसके बराबर है, फोन के समोच्च के साथ फिटिंग त्रुटि है<0.1 mm, and the phone passed the 1.5-meter drop test.
केस 2: सोनी एक्सपीरिया 1 वी के लिए पैकेजिंग
80% पुनर्नवीनीकरण लुगदी और 20% अपघटित प्रवाहकीय स्याही कच्ची सामग्री बनाती है। सतह प्रतिरोधकता 10 ⁶ -10 ⁹ Ω/sq है।
इस प्रक्रिया में -0.07MPa की वैक्यूम डिग्री और 12 सेकंड की सोखने की अवधि के साथ वैक्यूम सक्शन मोल्डिंग शामिल है। ब्रांड लोगो 0.03 मिलीमीटर की गहराई तक लेजर से उकेरा गया है।
प्रभाव: सतह के पहनने के प्रतिरोध ने 500 मार्टिंडेल परीक्षणों को पारित कर दिया है, और परिवहन तापमान और आर्द्रता निगरानी फ़ंक्शन को स्थापित किया गया है।