क्या रोलगार्ड मोल्डेड पल्प पैकेजिंग पर स्विच करने से आपकी पैकिंग लाइन धीमी हो जाती है?

जब कोई खरीद टीम पैकेजिंग का मूल्यांकन करती है, तो मानदंड लगभग हमेशा सुरक्षा प्रदर्शन, इकाई लागत और अनुपालन होते हैं। पैकिंग लाइन अनुकूलता - उत्पादन स्तर पर उत्पाद को वास्तव में पैकेजिंग में डालने की गति, त्रुटि दर और एर्गोनॉमिक्स - शायद ही कभी इसे औपचारिक मूल्यांकन में शामिल करती है।

यह एक अंधा स्थान है जो वास्तविक परिचालन संबंधी समस्याएं पैदा करता है।

व्यवहार में पैकिंग लाइन को धीमा करने का कारण क्या है?

पैकिंग लाइन थ्रूपुट निर्धारित करने वाले चर हैं:

इन्सर्ट को सही स्थिति में लाने का समय - एक पैकिंग ऑपरेटर को एक इन्सर्ट चुनने, उसे सही ढंग से उन्मुख करने और बाहरी कार्टन में रखने में कितना समय लगता है? कई ढीले टुकड़ों वाले फोम सेट के लिए, इसमें 3-5 व्यक्तिगत प्लेसमेंट चरण शामिल हो सकते हैं। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया रोलगार्ड मोल्डेड पल्प सेट इसे 1-2 चरणों तक कम कर देता है।

आयामी स्थिरता - यदि पैकेजिंग घटकों का आकार बैच दर बैच में काफी भिन्न होता है, तो ऑपरेटर समायोजन में समय बिताते हैं। हमने इसे आपूर्तिकर्ता चयन संदर्भ में कवर किया है: ईपीएस फोम आवेषण में आमतौर पर ±5-10 मिमी की सहनशीलता होती है; सटीक रोलगार्ड मोल्डेड पल्प घटक ±1.5-2 मिमी चलते हैं। प्रति शिफ्ट में 400+ यूनिट पैक करने वाली लाइन पर, यह अंतर लगातार महसूस होता है।

अभिविन्यास स्पष्टता - फोम आवेषण, विशेष रूप से फ्लैट फोम ब्लॉक, अक्सर कई अभिविन्यासों में रखे जा सकते हैं, जिनमें से कुछ गलत हैं। एक अच्छाढाला हुआ कागज का गूदा या रोलगार्ड मोल्डेड पल्प डिज़ाइन को इस तरह आकार दिया गया है कि इसे केवल एक तरफ - सही तरीके से रखा जा सकता है। यह पैकिंग त्रुटि की एक श्रेणी को पूरी तरह से समाप्त कर देता है।

अस्वीकार और पुनः कार्य दर - कितनी बार पैक की गई इकाई को अनपैक करने और पुनः कार्य करने की आवश्यकता होती है? फोम के लिए, मुख्य कारण पैकिंग प्रक्रिया के दौरान गलत तरीके से डाला गया इंसर्ट और संपीड़न है जो उत्पाद को स्थानांतरित कर देता है। सटीक कैविटी डिज़ाइन के साथ ढले हुए गूदे के लिए, उत्पाद से {{3}सम्मिलित संपर्क परिभाषित होता है और स्थिर - पुनः कार्य दरें आम तौर पर कम होती हैं।

पैकेजिंग की छिपी हुई लागत जो आपके वर्कफ़्लो में फिट नहीं बैठती

उपभोक्ता वस्तुओं की पैकिंग संचालन में श्रम लागत का विश्लेषण करने वाले पैकेजिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट के 2021 के एक अध्ययन में पाया गया कि पैकेजिंग से संबंधित श्रम अक्षमता - को पैकेजिंग हैंडलिंग, ओरिएंटेशन, त्रुटि सुधार और पुन: काम पर खर्च किए गए समय के रूप में परिभाषित किया गया है, जो मल्टी{6}पीस फोम इंसर्ट सिस्टम का उपयोग करते हुए संचालन में प्रति पैक यूनिट औसतन $0.22-$0.38 है।

200,000 इकाइयों/वर्ष की पैकिंग करने वाली सुविधा के लिए, यह $44,000-$76,000 वार्षिक श्रम लागत है जो सीधे पैकेजिंग अक्षमता से जुड़ी है - पैकेजिंग सामग्री की लागत से नहीं, बल्कि इसके साथ काम करने की समय लागत से।

उपकरण निर्माण में टिकाऊ पैकेजिंग बदलावों पर 2022 पीएमएमआई संचालन रिपोर्ट में पाया गया कि 63% उत्पादन प्रबंधकों ने इकाई लागत, लीड समय और यहां तक ​​​​कि आपूर्तिकर्ता विश्वसनीयता से पहले पैकेजिंग प्रारूपों को बदलने के बारे में अपनी प्राथमिक चिंता के रूप में "संक्रमण के दौरान परिचालन व्यवधान" का हवाला दिया। चिंता वास्तविक और व्यापक है.

हालाँकि, उसी रिपोर्ट में यह पाया गया कि जिन उत्पादन प्रबंधकों ने वास्तव में फोम से {{1} फ़ाइबर संक्रमण पूरा कर लिया था, उन्होंने परिचालन प्रभाव को उनकी अपेक्षा से काफी कम रेटिंग दी: व्यवधान के 1-10 पैमाने पर, औसत अनुभवी रेटिंग 3.2 थी, जबकि संक्रमण से पहले 6.7 की अपेक्षा थी।

व्यवधान का डर वास्तविक है. उचित योजना के साथ वास्तविक व्यवधान कहीं अधिक प्रबंधनीय है।

रोलगार्ड मोल्डेड पल्प को असेंबली के लिए कैसे डिज़ाइन किया गया है -लाइन उपयोग

रोलगार्ड मोल्डेड पल्प मोल्डेड फाइबर सुरक्षात्मक पैकेजिंग का एक विशिष्ट प्रारूप है जो मुख्य रूप से उन उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है जो बेलनाकार या आयताकार बाहरी डिब्बों में भेजे जाते हैं और केतली, ब्लेंडर, चावल कुकर और ईमानदार व्यक्तिगत देखभाल उपकरणों जैसे उपकरणों में आम तौर पर अंत {0} टोपी या कोने की सुरक्षा - की आवश्यकता होती है।

डिज़ाइन सिद्धांत जो रोलगार्ड मोल्डेड पल्प उत्पादन को अनुकूल बनाते हैं, वे दुर्घटना नहीं हैं - वे विशेष रूप से पैकिंग लाइन वर्कफ़्लो को संबोधित करने के लिए किए गए इंजीनियरिंग निर्णय हैं।

स्वयं-नेस्टिंग डिज़ाइन और ट्रे ओरिएंटेशन

रोलगार्ड मोल्डेड पल्प घटकों को ड्राफ्ट कोणों और ज्यामिति के साथ डिज़ाइन किया गया है जो खाली ट्रे को सामान्य 3:1 अनुपात में एक दूसरे के अंदर घोंसला बनाने की अनुमति देता है (तीन ट्रे एक भरी हुई ट्रे की जगह लेती हैं)। इसके दो वर्कफ़्लो लाभ हैं:

लाइन {{0}साइड स्टोरेज - ऑपरेटर के वर्कस्टेशन पर पैकेजिंग घटक स्टैक बहुत कम जगह लेता है, जिससे बेहतर लाइन एर्गोनॉमिक्स की अनुमति मिलती है और यह कम हो जाता है कि ऑपरेटर को कितनी बार पैकेजिंग स्टॉक को फिर से भरने की आवश्यकता होती है

सिंगल {{0}मोशन पिक - क्योंकि नेस्टेड ट्रे सिंगल पिक मोशन के साथ सफाई से अलग हो जाती हैं (फोम शीट के विपरीत जो चिपक सकती हैं, संपीड़ित हो सकती हैं, या अलग होने के लिए दो हाथों की आवश्यकता होती है), स्टैक से ट्रे चुनने के लिए प्रति यूनिट समय लगातार कम होता है

की ज्यामितिरोलगार्ड मोल्डेड पल्पअंत {{0} कैप्स को आम तौर पर एक दृश्य अभिविन्यास मार्कर {{1} एक पायदान, एक सपाट चेहरा, या एक विशिष्ट कोने आकार - के साथ डिज़ाइन किया जाता है ताकि ऑपरेटर को इसके बारे में सोचने की आवश्यकता के बिना सही अभिविन्यास स्पष्ट रूप से स्पष्ट हो सके। यह एक छोटा विवरण है जिसका उच्च गति रेखा पर बड़ा संचयी प्रभाव पड़ता है।

स्वचालित पैकिंग सिस्टम के साथ संगतता

अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित पैकिंग लाइन चलाने वाली सुविधाओं के लिए, रोलगार्ड मोल्डेड पल्प और संबंधित मोल्डेड पल्प इंसर्ट प्रारूप कई मामलों में फोम इंसर्ट की तुलना में बेहतर अनुकूलता प्रदान करते हैं:

आयामी स्थिरता (±1.5-2मिमी) रोबोटिक पिक {{2}और{3}प्लेस सिस्टम को बार-बार अंशांकन समायोजन के बिना संचालित करने की अनुमति देती है - फोम आवेषण के साथ एक लगातार समस्या जिसमें उच्च आयामी भिन्नता होती है

स्टैक ज्योमेट्री स्वचालित डी{0}}नेस्टिंग सिस्टम को विश्वसनीय रूप से संभालने के लिए पर्याप्त रूप से अनुमानित है

वजन की स्थिरता फोम की तुलना में अधिक सटीक होती है, जो स्वचालित वजन आधारित गुणवत्ता जांच के साथ किसी भी लाइन के लिए प्रासंगिक बैचों के बीच घनत्व में भिन्न होती है।

उपकरण निर्माण में पैकेजिंग प्रारूप परिवर्तनों की जांच करने वाले जर्मन पैकेजिंग इंस्टीट्यूट (डॉयचेस वेरपैकुंगइंस्टिट्यूट) की 2023 तकनीकी रिपोर्ट में पाया गया कि सटीक ढाले फाइबर घटकों का उपयोग करने वाली उत्पादन लाइनों ने मानक ईपीएस फोम आवेषण का उपयोग करने वाली लाइनों की तुलना में स्वचालन संगतता दर 23% अधिक दिखाई, जब आयामी सहिष्णुता, स्टैक स्थिरता और पिक सफलता दर सहित मापदंडों का मूल्यांकन किया गया।

आयामी संगति: फास्ट लाइन पर ±1.5 मिमी क्यों मायने रखता है

दो ऑपरेटरों के साथ 60-80 यूनिट प्रति घंटे की गति से चलने वाली पैकिंग लाइन पर, प्रति यूनिट समय का प्रत्येक सेकंड जुड़ता है:

यदि आयामी भिन्नता के कारण ऑपरेटर को खराब फिटिंग वाले इंसर्ट को समायोजित करने के लिए प्रति यूनिट अतिरिक्त 4 सेकंड खर्च करने पड़ते हैं, तो यह प्रति 100 इकाइयों में 4.4-5.9 मिनट का खोया हुआ उत्पादक समय है।

200,000 यूनिट/वर्ष पर, प्रति यूनिट 4 अतिरिक्त सेकंड सालाना 222 घंटे के श्रम समय के बराबर होता है

एक चीनी कारखाने में श्रम लागत लगभग $6-8/घंटा है, जो अकेले आयामी असंगतता से परिहार्य श्रम लागत में $1,330-$1,780/वर्ष है।

यह गणना काल्पनिक नहीं है. यह उस प्रकार का विश्लेषण है जो उत्पादन इंजीनियर तब करते हैं जब वे गंभीरता से पैकेजिंग प्रारूपों की तुलना करना शुरू करते हैं, और यह लगातार सटीक रोलगार्ड मोल्डेड पल्प के पक्ष में सामने आता है औरढाला हुआ गूदा सम्मिलित करता हैमानक फोम से अधिक.

यहां एक प्रतिनिधि उपकरण उत्पाद (एक 1.2 किलोग्राम इलेक्ट्रिक केतली, दो - पीस पैकेजिंग सेट) के लिए मानक ईपीएस फोम आवेषण बनाम रोलगार्ड मोल्डेड पल्प का उपयोग करके पैकिंग संचालन की एक संरचित तुलना दी गई है:

स्रोत: सनहिंगस्टोन्स आंतरिक लाइन परीक्षण डेटा, पीएमएमआई 2022 संचालन रिपोर्ट बेंचमार्क के साथ क्रॉस-संदर्भित।

रोलगार्ड मोल्डेड पल्प का असेंबली समय लाभ कम हैंडलिंग चरणों, स्पष्ट अभिविन्यास और आयामी स्थिरता से आता है। एर्गोनॉमिक्स का लाभ इस तथ्य से मिलता है कि मोल्डेड पल्प ट्रे फोम ब्लॉकों की तुलना में हल्की और संभालने में आसान होती हैं, जिन्हें पकड़ना और सफाई से अलग करना अजीब हो सकता है।

पैकेजिंग असेंबली वर्कस्टेशन डिज़ाइन की जांच करने वाले एर्गोनॉमिक्स जर्नल में 2020 के एक अध्ययन में पाया गया कि प्रति यूनिट कई ओरिएंटेशन निर्णयों की आवश्यकता वाले पैकेजिंग प्रारूपों ने स्पष्ट प्लेसमेंट ज्यामिति वाले प्रारूपों की तुलना में ऑपरेटर त्रुटि दर को 34-58% तक बढ़ा दिया है। यह सीधे तौर पर मल्टी{{4}पीस फोम सेट और सिंगल{5}मोशन रोलगार्ड मोल्डेड पल्प एंड{{6}कैप सिस्टम के बीच तुलना के लिए प्रासंगिक है।

फोम से रोलगार्ड मोल्डेड पल्प में संक्रमण के बारे में ईमानदार उत्तर यह है कि एक समायोजन अवधि होती है - यह उतनी लंबी या कठिन नहीं है जितनी अधिकांश उत्पादन प्रबंधक अपेक्षा करते हैं।

सप्ताह 1-2: सीखने की अवस्था

नया रोलगार्ड मोल्डेड पल्प या चलाने के पहले दो सप्ताहढाला हुआ गूदा सम्मिलित करता हैप्रारूप आम तौर पर इस तरह दिखता है:

थ्रूपुट: बेसलाइन से 5-12% नीचे, क्योंकि ऑपरेटर नए प्रारूप से परिचित हो जाते हैं

त्रुटि दर: पहले कुछ दिनों में थोड़ी बढ़ी, फिर सप्ताह 2 के अंत तक तेजी से गिरकर - आम तौर पर पिछली फोम बेसलाइन से नीचे चली गई

ऑपरेटर प्रतिक्रिया: प्रारंभिक प्रतिरोध ("यह अलग लगता है"), एक बार परिचित होने के बाद हैंडलिंग में आसानी पर लगातार सकारात्मक प्रतिक्रिया

स्थिरीकरण

पहले महीने के अंत तक, रोलगार्ड मोल्डेड पल्प चलाने वाली अधिकांश लाइनें अपने पिछले थ्रूपुट बेसलाइन पर या उससे ऊपर स्थिर हो गई हैं। मुख्य चालक यह है कि ऑपरेटरों ने नए प्रारूप के ओरिएंटेशन तर्क को आंतरिक कर लिया है, और ढाले हुए लुगदी गुहाओं की ज्यामिति का स्वतः पता लगाने से प्लेसमेंट सीखे गए की तुलना में तेज़ हो जाता है, लेकिन फोम को सही ढंग से रखने की स्वचालित प्रक्रिया कभी नहीं होती है।

लाइन ट्रायल प्रोटोकॉल

पूर्ण उत्पादन रोलआउट के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले, हम - की अनुशंसा करते हैं और सनहिंगस्टोन्स सक्रिय रूप से एकल SKU पर संरचित लाइन परीक्षण - का समर्थन करता है:

प्रारंभिक परीक्षण के लिए मध्यम मात्रा (1,000-3,000 यूनिट) वाला एक उत्पाद चुनें

नए रोलगार्ड मोल्डेड पल्प फॉर्मेट को त्रुटि और पुनः कार्य ट्रैकिंग के साथ, पहली 500 इकाइयों के लिए समयबद्ध - फोम के समानांतर चलाएं।

500-यूनिट मार्क पर दस्तावेज़ थ्रूपुट, त्रुटि दर और ऑपरेटर फीडबैक

निर्णय बिंदु: यदि आवश्यक हो तो डिज़ाइन समायोजित करें, या पूर्ण उत्पादन रोलआउट के लिए आगे बढ़ें

यह दृष्टिकोण किसी भी बड़ी मात्रा में प्रतिबद्धता से पहले, आपकी उत्पादन टीम को आपके विशिष्ट उत्पाद के साथ आपकी विशिष्ट लाइन पर वास्तविक डेटा देता है। यह ऑपरेटरों को प्रक्रिया में वास्तविक इनपुट भी देता है, जो अपनाने के लिए मायने रखता है।

यूके और जर्मनी में खुदरा विक्रेताओं को आपूर्ति करने वाले छोटे घरेलू उपकरणों - इलेक्ट्रिक केतली और चावल कुकर - का एक निर्माता पैकेजिंग दक्षता समस्या के साथ-साथ पैकेजिंग लागत की समस्या के साथ सनहिंगस्टोन्स आया था। उनके मौजूदा ईपीएस फोम इंसर्ट सिस्टम के लिए ऑपरेटरों को प्रति यूनिट चार अलग-अलग फोम के टुकड़ों को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है: बेस परत, दो साइड कुशन और एक शीर्ष टोपी। असेंबली अनुक्रम में प्रति यूनिट औसतन 26 सेकंड का समय लगा।

उनके प्रोडक्शन मैनेजर की प्राथमिक चिंता स्विचिंग को लेकर हैरोलगार्ड मोल्डेड पल्पअंत-कैप्स और मोल्डेड पल्प इंसर्ट्स बेस ट्रे बिल्कुल वही प्रश्न था जिसके साथ हमने शुरुआत की थी: "क्या यह हमें धीमा कर देगा?"

हमने उनके केतली SKU पर एक संरचित लाइन परीक्षण चलाया: समय और QC ट्रैकिंग के साथ, तीन उत्पादन दिनों में 1,500 इकाइयाँ।

परीक्षण परिणाम (सप्ताह 2, प्रारंभिक सीखने की अवस्था के बाद):

प्रति यूनिट औसत पैक समय: 14 सेकंड (फोम के साथ 26 सेकंड से कम {{2%) 46% की कमी)

पुनः कार्य दर: 0.5% (फोम के साथ 2.6% से नीचे)

अभिमुखीकरण त्रुटियाँ: 1,500 इकाइयों में 3 (फोम तुलना: 1,500 इकाइयों में 41)

ऑपरेटर फीडबैक सर्वेक्षण (5-व्यक्ति टीम): 5 में से 4 ने सप्ताह 2 तक फोम की तुलना में नए प्रारूप का उपयोग करना आसान बताया।

6 महीने के उत्पादन परिणाम (दोनों SKU में पूर्ण रोलआउट के बाद):

पैकिंग लाइन थ्रूपुट 58 यूनिट/घंटा से बढ़कर 74 यूनिट/घंटा हो गया - 28% सुधार

क्षति और वापसी दर 2.9% से गिरकर 0.8% हो गई

पैकेजिंग से संबंधित गुणवत्ता पकड़ कार्यक्रम: 7/माह से घटाकर 1/माह

यूके खरीदार स्थिरता ऑडिट: मोल्डेड पल्प पैकेजिंग को सकारात्मक रूप से उद्धृत किया गया

उत्पादन प्रबंधक की पोस्ट-कार्यान्वयन टिप्पणी: "जब यह बात सामने आई तो मैं कमरे में सबसे अधिक संदेह करने वाला व्यक्ति था। डेटा ने मेरा मन बदल दिया।"

ग्राहक ने तब से विस्तार किया हैरोलगार्ड मोल्डेड पल्पउनकी पूरी केतली और चावल कुकर रेंज के लिए, और उनके यूके खुदरा खातों में इन-स्टोर खुदरा प्रस्तुति के लिए मोल्डेड पेपर पल्प डिस्प्ले ट्रे का मूल्यांकन कर रहा है।

टिकाऊ पैकेजिंग को अपनाने में आने वाली बाधाओं में से एक, जिसे यूरोपियन सस्टेनेबिलिटी एंड ट्रैसेबिलिटी एसोसिएशन (ईएसटीए) ने अपनी 2023 सस्टेनेबल पैकेजिंग ट्रांज़िशन रिपोर्ट में विशेष रूप से चिह्नित किया है, जिसे उन्होंने "ऑपरेशनल दक्षता ग़लतफ़हमी" कहा है - उत्पादन और संचालन टीमों के बीच व्यापक धारणा है कि टिकाऊ पैकेजिंग प्रारूप स्वाभाविक रूप से लाइन गति और थ्रूपुट से समझौता करते हैं।

एस्टा की रिपोर्ट, पूरे यूरोपीय संघ में 47 निर्माता मामले के अध्ययन से डेटा पर आधारित है, जिसमें पाया गया कि जिन कंपनियों ने पूर्ण रोलआउट से पहले संरचित लाइन परीक्षण किए थे, उन्होंने टिकाऊ पैकेजिंग बदलावों के साथ काफी अधिक संतुष्टि दर्ज की थी - और, महत्वपूर्ण बात यह है कि उनमें से 79% कंपनियों ने पाया कि एक बार वास्तविक विश्व परीक्षण डेटा उपलब्ध होने के बाद उनकी परिचालन दक्षता संबंधी चिंताएं "मान्य नहीं" या "अनुमान से कम गंभीर" थीं।

एस्टा ने विशेष रूप से मोल्डेड फाइबर पैकेजिंग प्रारूपों - पर प्रकाश डाला, जिसमें रोलगार्ड मोल्डेड पल्प एंड {{1}कैप सिस्टम - शामिल हैं, जो संरचित परीक्षण वातावरण में फोम के साथ सबसे मजबूत परिचालन दक्षता समानता दिखाने वाले प्रारूपों में से हैं। रिपोर्ट में कहा गया है कि सेल्फ ओरिएंटिंग कैविटी डिज़ाइन और सटीक मोल्डेड पेपर पल्प घटकों की सुसंगत ज्यामिति को विशेष रूप से उत्पादन प्रबंधकों द्वारा ऐसे कारकों के रूप में उद्धृत किया गया था जो लाइन जटिलता को बढ़ाने के बजाय कम कर देते थे।

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