पर्यावरण के अनुकूल पेपर ट्रे की शिल्प कौशल और सामग्री के बारे में सामान्य प्रश्नों के उत्तर

1. पेपर ट्रे कच्चे माल के प्रकार क्या हैं?

उत्तर: अधिक सामान्य लोगों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है; एक है कच्चे कागज का गूदा (जैसे: कच्ची लकड़ी का गूदा, बांस का गूदा, गन्ने का गूदा, पुआल का गूदा, आदि)। दूसरी श्रेणी रीसाइक्लिंग श्रेणी है (जैसे: नालीदार कागज, समाचार पत्र, सफेद किनारे वाला कागज)। इसके अलावा, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग रंग के बेस पेपर के साथ रंगीन पेपर ट्रे उत्पादों का उत्पादन करना भी उपयोगी है।

2. पेपर ट्रे उत्पादों का वजन असंगत क्यों है?

उत्तर: एक तो यह कि गूदे की स्थिरता बदल रही है। जब उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित एकाग्रता के साथ तैयार लुगदी का उत्पादन किया जाता है, तो गठित पेपर ट्रे को बनाने वाली मशीन के लुगदी टैंक से अलग किया जाता है, लुगदी एकाग्रता में बदलाव शुरू होता है, और आम तौर पर 2.56% और 3.6% के बीच नियंत्रित होता है। दूसरा यह कि निर्वात लगातार बदलता रहता है। मोल्डिंग प्रक्रिया में, उत्पादन बढ़ने के साथ-साथ एयर कंप्रेसर द्वारा लोड किए गए नकारात्मक दबाव टैंक का नकारात्मक दबाव मान भी परिवर्तनशील होता है। दो चरों के सुपरपोजिशन के कारण समान सक्शन समय से बनने वाले पेपर ट्रे का वजन ±10% के बीच भिन्न हो जाता है।

3. जो रंग मुझे चाहिए वह आप क्यों नहीं कर सकते या नहीं कर सकते?

उत्तर: पेपर ट्रे उत्पादों की रंगाई में, मूल गूदे के आधार पर लुगदी बनाने की प्रक्रिया में ज्यादातर पानी आधारित रंग मिलाए जाते हैं। एक तो यह कि जैसे-जैसे उत्पादन बढ़ता है, घोल की सांद्रता भी बदलती जाती है और दूसरी यह कि अधिकांश रंग तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं। (सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सुखाने की रेखा के तापमान के साथ रंग बदलता है, और गर्म दबाने के दौरान मोल्ड का तापमान 150 डिग्री -250 डिग्री होता है और डाई भी अलग-अलग तापमान पर बदल जाएगी)। संक्षेप में, उच्च रंग आवश्यकताओं वाले उत्पादों को रंगा नहीं जाना चाहिए

4. आपका उत्पाद उस उत्पाद से अधिक चिकना और साफ-सुथरा क्यों नहीं है?

उत्तर: पेपर सपोर्ट उत्पाद बनने के बाद, सूखने की प्रक्रिया के बाद यह विकृत हो जाएगा। मूल डिज़ाइन ज्यामिति को पुनर्स्थापित करने के लिए प्लास्टिक मोल्ड के उच्च तापमान (150 डिग्री -250 डिग्री) और उच्च दबाव (3T-50T) का उपयोग किया जाता है। क्योंकि प्लास्टिक के सांचे के ऊपरी और निचले सांचे ऊर्ध्वाधर बल के अधीन होते हैं, इसलिए समतल स्थिति मजबूत होती है, कागज धारक चिकना दिखाई देता है, और झुकी हुई सतह पर बल प्राप्त करना आसान नहीं होता है और थोड़ा खुरदरा दिखाई देता है। उत्पाद डिजाइन की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार, झुकी हुई सतह जितनी छोटी, अधिक पसलियां, विमान उतना ही छोटा और अधिक गोलाकार चाप, आकार देने के बाद उतनी ही अधिक चिकनाई कम हो जाती है। यह प्रक्रिया का परिणाम है.

5. इस उत्पाद की सतह पर हल्की दरारें क्यों हैं?

उत्तर: जब पेपर ट्रे उत्पाद बनता है, तो लुगदी के रेशे स्वाभाविक रूप से परत दर परत सोख लिए जाते हैं, और तरल लुगदी कुछ खांचे में बाहर नहीं निकलेगी, जिससे सूखने के बाद पेपर ट्रे की मोटाई डिजाइन में मानक मोटाई से भिन्न हो जाएगी। यदि कोई त्रुटि है, जब उच्च दबाव आकार देने के दौरान एक मजबूत बाहरी बल प्राप्त होता है, तो आंतरिक और बाहरी हिस्सों की असमान मोटाई पर फाइबर का सबसे बाहरी हिस्सा टूट जाएगा, और यह सतह से एक महीन दरार के रूप में दिखाई देगा। यह घटना पेपर ट्रे पैकेजिंग की ताकत को प्रभावित नहीं करेगी, इसलिए यह उद्योग में स्वीकार्य है।

6. मैं अपने उत्पाद में बकल लगाने के लिए बकल क्यों नहीं जोड़ सकता?

उत्तर: पेपर ट्रे (पल्प मोल्डेड) उत्पादों को मोल्डिंग और आकार देने के दौरान ऊपर और नीचे बंद किया जाता है, और इसमें एक निश्चित ड्राफ्ट कोण होना चाहिए। मोल्डिंग के दौरान गीले उत्पादों को मोल्ड से नहीं हटाया जा सकता है, इसलिए पेपर ट्रे को उलटी स्थिति में डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है।

7. फ़्लैंगिंग उत्पाद के चारों ओर असमान गड़गड़ाहट क्यों हैं?

उत्तर: फ्लैंगिंग संरचना उत्पाद एक सपाट किनारे से बनता है। जब लुगदी को प्राकृतिक रूप से अवशोषित करने के लिए वैक्यूम बनता है तो मोल्ड का किनारा एक स्टेनलेस स्टील फिल्टर होता है। लुगदी के रेशे सोख लेने के बाद, किनारा अनियमित कपास जैसा हो जाएगा। आकार देने और फ़्लैंगिंग के बाद, गड़गड़ाहट को किनारे कर दिया जाएगा, जो पैकेजिंग को प्रभावित नहीं करेगा, और उद्योग में उत्पादन नियंत्रण तत्व के रूप में उपयोग नहीं किया जाएगा। यदि ग्राहक की इसके लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, तो ट्रिमिंग का उपयोग किया जा सकता है, और गड़गड़ाहट को चाकू से काटा जा सकता है।

8. आप MOQ क्यों स्थापित करना चाहते हैं?

उत्तर: पेपर ट्रे के उत्पादन के लिए पल्पिंग, मोल्डिंग, मोल्ड समायोजन और सुखाने की आवश्यकता होती है। आकार देने के बाद, सांचे के गर्म होने तक इंतजार करने में लगभग आधे घंटे का समय लगता है। बहुत कम मात्रा से उत्पादन लागत में बड़ी वृद्धि होगी। इसके अलावा, पेपर ट्रे उत्पाद कम अतिरिक्त लागत वाले होते हैं। मूल्यवान उत्पाद, बहुत कम मात्रा और परिवहन लागत भी बहुत बढ़ गई है। इसलिए, MOQ आवश्यक है.

9. आप मेरे अनुरोधित आकार के अनुसार डिज़ाइन क्यों नहीं कर सकते?

उत्तर: एक है; आकार बहुत बड़ा है, और उद्योग में उपयोग की जाने वाली मशीन की अधिकतम लंबाई और चौड़ाई 800mmX600mm है। विशेष मॉडल है: 1500mmX1200mm. इस आकार से अधिक इसका उत्पादन नहीं किया जा सकता। दूसरा है; निर्दिष्ट डिज़ाइन का आकार बहुत छोटा है, कागज़ का समर्थन संरचना द्वारा बफर और शॉकप्रूफ के लिए डिज़ाइन किया गया है, और संरचनात्मक डिज़ाइन स्थान की एक निश्चित मात्रा होनी चाहिए।

10. यह मॉडल उतना कठिन क्यों नहीं है?

उत्तर: पेपर ट्रे के मूल शॉकप्रूफ और बफरिंग सिद्धांत को लूप संरचना और रिब स्थिति का उपयोग करके महसूस किया जाता है। इसलिए, एक ही घोल की अलग-अलग डिज़ाइन संरचनाओं में अलग-अलग शॉकप्रूफ ताकतें होंगी, और छूने पर बनावट अलग होगी। एक ही मॉडल के सांचों का अलग-अलग उपयोग किया जाता है। लुगदी, लुगदी फाइबर की लंबाई में अंतर और सिकुड़न विशेषताओं के कारण हाथ के स्पर्श की विभिन्न बनावट में भी दिखाई देगी। इसलिए, सामग्री और डिजाइन योजनाओं का चयन करने से पहले, हमें इंजीनियरों को उन भूकंपीय मानकों के बारे में बताना चाहिए जिन्हें पूरा करने की आवश्यकता है, ताकि हम डिजाइन के दौरान भूकंपीय आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न लूप संरचनाओं और स्टिफ़नर पदों को डिजाइन कर सकें।

11. इस साँचे को अब संशोधित क्यों नहीं किया जा सकता?

उत्तर: पेपर ट्रे उत्पादों के लिए, हमें ग्राहकों को मोल्ड खोलने से पहले प्रत्येक पैक किए गए आइटम की सटीक पैकेजिंग आवश्यकताओं और सटीक आयाम प्रदान करने की आवश्यकता है, और प्रारंभिक डिजाइन कार्य पर्याप्त है। मोल्ड पूरा होने के बाद, मोल्डिंग मोल्ड गुहा खोखला है, और मानक मोटाई 10 मिमी है, इसलिए संशोधित आकार 10 मिमी से कम होना चाहिए। यदि मूल गुहा का आकार बहुत बड़ा है, तो प्लास्टिक मोल्ड का आकार संशोधित नहीं किया जा सकता है क्योंकि ऊपरी मोल्ड या निचले मोल्ड में अत्यधिक परिवर्तन के कारण सामग्री की कमी होती है।

12. पेपर ट्रे का संक्षिप्त नाम "एमपीपी" क्यों है? और सीमा शुल्क संख्या क्या है?

उत्तर: पल्प मोल्डिंग, अंग्रेजी नाम: मोल्डेड पल्प पैकेजिंग, संक्षिप्त रूप में एमपीपी, जिसे आमतौर पर पेपर ट्रे के रूप में जाना जाता है। सीमा शुल्क कोड: 48239090

13. संशोधन के बाद यह साँचा मूल उत्पाद जितना चिकना क्यों नहीं है?

उत्तर: 2008 की वित्तीय उथल-पुथल के बाद, सामान्य पेपर ट्रे फैक्ट्री द्वारा संसाधित मोल्ड गुहाएं मूल रूप से सीएनसी प्रसंस्करण हैं। गुहा एक टुकड़े में पूरा हो गया है. संशोधित स्थिति को मैन्युअल रूप से संशोधित किया गया है। संशोधित स्थिति की सटीकता सीएनसी प्रसंस्करण की सटीकता से कम है, इसलिए संशोधन के बाद संशोधन से पहले स्थिति सुचारू नहीं होगी।

14. डिलीवरी की लंबाई (चौड़ाई) बड़ी क्यों हो जाती है?

उत्तर: पेपर ट्रे उत्पाद, उत्पादन और पैकेजिंग के दौरान, पेपर ट्रे के ढलान के लाभ का उपयोग करके उत्पाद को स्टैक और पैक किया जाएगा। रखे जाने के बाद, परिवहन किए गए उत्पादों का हिस्सा स्टैकिंग के कारण विस्तारित होगा, और लंबाई और चौड़ाई बड़ी हो जाएगी, लेकिन पेपर ट्रे का एक और विरूपण वापस आ जाएगा। लोच का लाभ बड़े आकार के उत्पादों को वास्तविक उपयोग में प्रभावित नहीं करता है, केवल मूल डिज़ाइन आकार को पुनर्स्थापित करने के लिए असेंबली के दौरान हाथ से थोड़ा पीछे खींचने की आवश्यकता होती है।

15. पेपर ट्रे मोल्ड इतना महंगा क्यों है? यह पता चला है कि ब्लिस्टर मोल्ड को खोलने में केवल कुछ सौ ही जल्दी लगते हैं?

उत्तर: ब्लिस्टर मोल्ड को आमतौर पर पहले औद्योगिक जिप्सम से आकार दिया जाता है और फिर योग्य उत्पाद को चूसा जाता है, और योग्य उत्पाद का उपयोग तांबे की परत को इलेक्ट्रोप्लेट करने के लिए किया जा सकता है, और लागत बहुत कम है। पेपर ट्रे और पल्प मोल्डिंग मोल्ड के लिए एल्यूमीनियम 150-200 किलोग्राम (23-25 युआन / किग्रा) प्रति सेट है, सीएनसी प्रोसेसिंग सामान्य मोल्ड कैविटी 180 घंटे से अधिक या उसके बराबर, विशेष एपॉक्सी राल 500 युआन / सेट, विशेष मोल्डिंग स्टेनलेस स्टील जाल 1.5 वर्ग मीटर (निसान): 600 युआन / वर्ग), और ड्रिलिंग, नेटिंग, विशेष मिलान और अन्य प्रक्रियाओं के लिए 3 तकनीशियन 3 से 4 दिन। ब्लिस्टर मोल्ड और पेपर ट्रे तुलनीय नहीं हैं।