क्या है परिमार्जन की विधि:
सक्शन फिल्टर डिवाइस पर स्थापित पूरे फॉर्मिंग मोल्ड को एक निश्चित टैंक (मोल्डिंग मशीन में) में विसर्जित करें, जिसमें पतला घोल की एक निश्चित एकाग्रता होती है (निश्चित टैंक में पतला गूदा एक पंप द्वारा परिचालित होता है), जिसे वैक्यूम नकारात्मक दबाव द्वारा चूसा जाता है। समय के साथ, सक्शन फिल्टर मोल्ड की जाली सतह पर एक निश्चित मात्रा में कागज के रेशे सोख लिए जाते हैं। बनने वाले सांचे के निश्चित खांचे से दूर चले जाने के बाद, वैक्यूम सक्शन बंद हो जाता है। गीला रिक्त स्थान बनाने की इस विधि को घोल विधि कहा जाता है।
स्कूपिंग की विधि के तहत पल्प मोल्डेड उत्पाद (पेपर सपोर्ट) की एकरूपता मुख्य रूप से मोल्ड की सतह पर वैक्यूम सक्शन की एकरूपता, पल्प एकाग्रता की स्थिरता, वैक्यूम सक्शन का समय और वैक्यूम डिग्री की स्थिरता जैसे कारकों से प्रभावित होती है। पूर्ण एकरूपता असंभव है. घोल विधि में गीले बिलेट के निर्माण की एकरूपता मुख्य रूप से इस पर निर्भर करती है:
(1) मोल्ड सतह पर वैक्यूम सक्शन की एकरूपता
मोल्ड के सक्शन फिल्टर छेद का आकार और समान वितरण लुगदी मोल्डिंग और पेपर सपोर्ट उत्पादों की एक समान मोटाई, लगातार दोहराव और बेहतर उपज सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी शर्तें हैं। मोल्ड सतह पर वैक्यूम सक्शन की एकरूपता मोल्ड संरचना और सक्शन गुहा के आकार, सक्शन फिल्टर छेद के आकार वितरण, फिल्टर परतों की संख्या और जाल की संख्या द्वारा निर्धारित की जाती है।
(2) घोल सांद्रता और जल निस्पंदन प्रदर्शन की स्थिरता और एकरूपता
क्योंकि चूषण प्रक्रिया के दौरान घोल टैंक में लुगदी की सघनता बदल जाएगी, चूषण का समय नहीं बदलेगा, और गीले रिक्त स्थान की मोटाई भी बदल जाएगी। परिणामी लुगदी मोल्डिंग और कागज समर्थन उत्पादों में असंगत वजन होता है, जो उपज को प्रभावित करता है। आम तौर पर, घोल की एकरूपता बनाए रखने के लिए घोल को हिलाया जाता है, और घोल की सांद्रता और घोल के स्तर की स्थिरता को नियंत्रित करने के लिए पंप और पूरक घोल का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, घोल की सघनता और घोल के स्तर को अपरिवर्तित बनाए रखना मुश्किल है। यह स्लरी मछली पकड़ने की विधि की कमी है।
(3) वैक्यूम सक्शन समय
जब घोल की सांद्रता बदलती है, तो वैक्यूम सक्शन निस्पंदन समय को बदलकर लुगदी मोल्डिंग और पेपर सपोर्ट उत्पादों की मोटाई को समायोजित किया जा सकता है। उत्पादों की एकरूपता बनाए रखने और उपज बढ़ाने के लिए कागज समर्थन उत्पादों को नियमित रूप से तौलना और वैक्यूम सक्शन समय को समय पर समायोजित करना आवश्यक है।
(4) निर्वात की स्थिरता
चूंकि एक से अधिक डिवाइस हैं, अक्सर कई डिवाइस एक साथ काम करते हैं, इसलिए प्रत्येक वैक्यूम सक्शन के दौरान वैक्यूम डिग्री असंगत होगी। वही लुगदी की सघनता और चूषण समय, और उत्पाद की मोटाई भी असंगत है, जो उत्पाद की उपज को प्रभावित करेगी। ग्राउटिंग विधि में गीले बिलेट के गठन की एकरूपता मुख्य रूप से इस पर निर्भर करती है:
(1) मोल्ड सतह पर वैक्यूम सक्शन की एकरूपता
घोल को हटाने की विधि के समान, मोल्ड की सतह पर वैक्यूम सक्शन की एकरूपता विभिन्न स्थानों पर उत्पाद की मोटाई को एक समान रखती है, जो प्रत्येक उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने और उपज में सुधार करने के लिए पूर्व शर्त है। यह मोल्ड संरचना और सक्शन गुहा के आकार, सक्शन फिल्टर छेद के आकार, घनत्व वितरण, फिल्टर परतों की संख्या और जालों की संख्या द्वारा निर्धारित किया जाता है। क्योंकि यह मात्रात्मक आकार है, मोल्ड की ऊंचाई अलग है, और भाग का चूषण समय अलग है। सक्शन फिल्टर छेद के आकार और घनत्व ढाल की ऊंचाई के अनुसार मोल्ड को वितरित करना आवश्यक है। साँचे की डिज़ाइन और विनिर्माण आवश्यकताएँ अधिक हैं, विशेष रूप से जटिल संरचना और ऊँचाई के लिए उच्च साँचे अधिक कठिन होते हैं।
(2) मोल्ड प्रेस स्क्रीन फ्रेम की संरचना को अपनाया जाता है
क्योंकि यह एक मात्रात्मक आकार है, मोल्ड की अलग-अलग ऊंचाई के कारण प्रत्येक भाग के अलग-अलग सक्शन समय के कारण होने वाली असमानता को खत्म करने के लिए, एक विशेष प्रेस फ्रेम संरचना की आवश्यकता होती है। मोल्ड प्रेस फ्रेम को मोल्ड से एक निश्चित ऊंचाई तक फैलाना चाहिए, और नीचे फाइबर सक्शन निस्पंदन को कम करने के लिए अतिरिक्त घोल फ्रेम को मोल्ड की सक्शन सतह के बाहर रखा जाना चाहिए, मोल्ड के ऊपरी और निचले हिस्सों के बीच सक्शन निस्पंदन समय के अंतर को कम करना चाहिए, जिससे गीले बिलेट की असमानता कम हो जाएगी। , उत्पादों की एकरूपता में सुधार करें।
(3) साँचे की सक्शन विधि
अवतल मोल्ड और उत्तल मोल्ड की सक्शन विधि अलग-अलग होती है, और उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के सक्शन फिल्टर छेद के आकार और घनत्व वितरण को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
(4) घोल सांद्रता का स्तर
पैडल विधि अपनाने से पैडल सामग्री एकाग्रता की एकरूपता और स्थिरता को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है। गूदा सांद्रण जितना पतला होगा, तरल स्तर उतना ही अधिक होगा, सक्शन निस्पंदन उतना ही अधिक होगा, और उत्पाद की एकरूपता बेहतर होगी।
(5) ग्राउटिंग की मात्रा कितनी है
हर बार ग्राउटिंग की मात्रा सीधे उत्पाद के वजन और लागत को प्रभावित करती है। मात्रात्मक आकार निर्धारण विधियों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: समय नियंत्रण आकार और मात्रात्मक मात्रा नियंत्रण आकार। समय नियंत्रित आकार निर्धारण की नियंत्रण विधि सरल और व्यवहार्य है, लेकिन इसकी सटीकता मात्रात्मक आयतन आकार जितनी अच्छी नहीं है।
