1. पेपर ट्रे कच्चे माल के प्रकार क्या हैं?
उत्तर: अधिक सामान्य लोगों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है; एक है कच्चे कागज का गूदा (जैसे: कच्ची लकड़ी का गूदा, बांस का गूदा, गन्ने का गूदा, पुआल का गूदा, आदि)। दूसरी श्रेणी रीसाइक्लिंग श्रेणी है (जैसे: नालीदार कागज, समाचार पत्र, सफेद किनारे वाला कागज)। इसके अलावा, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग रंग के बेस पेपर के साथ रंगीन पेपर ट्रे उत्पादों का उत्पादन करना भी उपयोगी है।
2. पेपर ट्रे उत्पादों का वजन असंगत क्यों है?
उत्तर: एक तो यह कि गूदे की स्थिरता बदल रही है। जब उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित सांद्रता के साथ तैयार लुगदी का उत्पादन किया जाता है, तो जैसे ही गठित कागज का समर्थन बनाने वाली मशीन के लुगदी टैंक को छोड़ देता है, लुगदी की एकाग्रता में बदलाव शुरू हो जाता है, और आम तौर पर 2.56% और 3.6% के बीच नियंत्रित होता है। दूसरा यह कि निर्वात लगातार बदलता रहता है। मोल्डिंग प्रक्रिया में, उत्पादन बढ़ने के साथ-साथ एयर कंप्रेसर द्वारा लोड किए गए नकारात्मक दबाव टैंक का नकारात्मक दबाव मान भी परिवर्तनशील होता है। दो चरों के सुपरपोजिशन के कारण समान सक्शन समय से बनने वाले पेपर ट्रे का वजन ±10% के बीच भिन्न हो जाता है।
3. जो रंग मुझे चाहिए वह आप क्यों नहीं कर सकते या नहीं कर सकते?
उत्तर: कागज आधारित उत्पादों की रंगाई में, मूल गूदे पर आधारित लुगदी बनाने की प्रक्रिया में अधिकांशतः पानी आधारित रंग मिलाए जाते हैं। एक तो यह कि जैसे-जैसे उत्पादन बढ़ता है, घोल की सांद्रता भी बदलती जाती है और दूसरी यह कि अधिकांश रंग तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं। (सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सुखाने की रेखा के तापमान के साथ रंग बदलता है, और गर्म दबाने के दौरान मोल्ड का तापमान 150 डिग्री -250 डिग्री होता है और डाई भी अलग-अलग तापमान पर बदल जाएगी)। संक्षेप में, अधिक रंग की आवश्यकता वाले उत्पादों को रंगा नहीं जाना चाहिए।
4. आपका उत्पाद उस उत्पाद जितना चिकना और साफ़ क्यों नहीं है?
उत्तर: पेपर सपोर्ट उत्पाद बनने के बाद, यह पूरी तरह से गीला और सूखने के बाद विकृत हो जाएगा, और फिर मूल डिज़ाइन किए गए ज्यामितीय आकार को बहाल करने के लिए प्लास्टिक मोल्ड के उच्च तापमान (150 डिग्री -250 डिग्री) और उच्च दबाव (3T-50T) का उपयोग करें, प्लास्टिक मोल्ड के कारण ऊपरी और निचले मोल्ड लंबवत तनावग्रस्त होते हैं, इसलिए विमान की स्थिति मजबूत होती है, पेपर धारक चिकना दिखता है, और झुकी हुई सतह पर बल प्राप्त करना आसान नहीं होता है और थोड़ा खुरदरा दिखाई देता है। उत्पाद डिजाइन की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार, ढलान जितना छोटा, अधिक पसलियां, विमान जितना छोटा और गोलाकार चाप जितना अधिक होगा, आकार देने के बाद उतनी ही अधिक चिकनाई कम हो जाएगी। यह प्रक्रिया का परिणाम है.
5. इस उत्पाद की सतह पर हल्की दरारें क्यों हैं? उत्तर: जब पेपर पैलेट उत्पाद बनता है, तो लुगदी के रेशे स्वाभाविक रूप से परत दर परत एक साथ एकत्रित हो जाएंगे। कुछ खांचे में तरल गूदा बाहर नहीं बहेगा, जिससे सूखने के बाद पेपर ट्रे की विभिन्न स्थितियों की मोटाई डिजाइन मानक मोटाई से भिन्न होगी। फिर, जब उच्च दबाव बनाने की प्रक्रिया के दौरान एक मजबूत बाहरी बल द्वारा पेपर डिस्क को निचोड़ा जाता है, तो असमान आंतरिक और बाहरी मोटाई वाले सबसे बाहरी फाइबर टूट जाएंगे, और सतह से छोटी दरारें दिखाई देंगी। यह घटना पेपर ट्रे पैकेजिंग की ताकत को प्रभावित नहीं करेगी, इसलिए यह उद्योग में स्वीकार्य है। . 6. मैं अपने उत्पाद को ठीक करने के लिए एक बटन क्यों नहीं जोड़ सकता? उत्तर: पेपर ट्रे (पल्प मोल्डिंग) उत्पादों को बनाते और आकार देते समय, ऊपरी और निचले सांचे बंद होते हैं, और एक निश्चित ड्राफ्ट कोण होना चाहिए। मोल्डिंग के दौरान, गीले उत्पाद को मोल्ड से बाहर नहीं निकाला जा सकता है, इसलिए पेपर होल्डर को उल्टे बकल स्थिति के रूप में डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है। उत्तर: फ़्लैंगिंग संरचना उत्पाद सपाट किनारों से बनते हैं। जब एक वैक्यूम बनता है और गूदा प्राकृतिक रूप से अवशोषित हो जाता है, तो मोल्ड का किनारा एक स्टेनलेस स्टील फिल्टर स्क्रीन होता है। एकत्रित गूदे के रेशों के किनारे अवशोषित होने के बाद अनियमित बैट हो जायेंगे। यह एक अनियंत्रित प्रक्रिया के कारण है. बनाने और फ़्लैंगिंग के बाद, गड़गड़ाहट किनारे की ओर मुड़ जाएगी, पैकेजिंग को प्रभावित नहीं करेगी, और उद्योग में उत्पादन नियंत्रण तत्व के रूप में उपयोग नहीं किया जाएगा। यदि ग्राहकों की इसके लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, तो वे गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए ट्रिमिंग और डाई कटिंग का उपयोग कर सकते हैं। आप न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्यों निर्धारित करना चाहते हैं? उत्तर: पेपर ट्रे के उत्पादन में लगभग आधे घंटे तक पल्पिंग, फॉर्मिंग, मोल्ड असेंबली, मोल्ड डिबगिंग, सुखाने और मोल्ड बनाने की आवश्यकता होती है। बहुत कम मात्रा से उत्पादन लागत में पर्याप्त वृद्धि होगी। इसके अलावा, पेपर ट्रे उत्पाद कम मूल्यवर्धित उत्पाद हैं, और बहुत कम मात्रा के परिणामस्वरूप परिवहन लागत में पर्याप्त वृद्धि होगी। इसलिए, एक न्यूनतम ऑर्डर मात्रा स्थापित की जानी चाहिए. 9. आप मेरे आकार के अनुसार डिज़ाइन क्यों नहीं कर सकते? सबसे पहले, यह है; आकार बहुत बड़ा है, उद्योग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मशीनों की लंबाई और चौड़ाई सीमा 800 मिमी × 600 मिमी है, विशेष मॉडल: 1500 मिमी × 1500 मिमी
1200 मिमी. यदि यह इस आकार से अधिक है, तो इसका उत्पादन नहीं किया जा सकता है। दूसरा है: डिज़ाइन का आकार बहुत छोटा है, और पेपर क्लिप को संरचना के प्रभाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आवश्यक है
संरचनात्मक डिज़ाइन में एक निश्चित मात्रा में जगह होनी चाहिए. 10. यह उससे कम कठिन क्यों है? उत्तर: पेपर क्लिप विरोधी कंपन बफर का मूल सिद्धांत रिंग संरचना और स्टिफ़नर की स्थिति से महसूस होता है। इसलिए, एक ही लुगदी की अलग-अलग डिज़ाइन संरचनाओं में अलग-अलग शॉकप्रूफ ताकत और अलग-अलग हाथ का एहसास होगा। एक ही प्रकार के सांचे में अलग-अलग लुगदी का उपयोग होगा। अलग-अलग फाइबर की लंबाई और गूदे की सिकुड़न विशेषताओं के कारण, हाथ का एहसास अलग होगा। इसलिए, कच्चे माल और डिजाइन योजनाओं का चयन करने से पहले, हमें इंजीनियरों को उन भूकंपीय मानकों के बारे में बताना चाहिए जिन्हें पूरा करने की आवश्यकता है, ताकि विभिन्न रिंग संरचनाओं और सुदृढीकरण स्थानों को भूकंपीय आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जा सके। उत्तर: कागज उत्पादों के लिए, हमें ग्राहकों को मोल्ड खोलने से पहले प्रत्येक पैक किए गए उत्पाद की सटीक पैकेजिंग आवश्यकताओं और सटीक आयाम प्रदान करने की आवश्यकता है। प्रारंभिक डिज़ाइन कार्य पर्याप्त होना चाहिए. मोल्ड पूरा होने के बाद, बनाने वाले मोल्ड की गुहा खोखली होती है, मानक मोटाई 10 मिमी है, इसलिए संशोधित आकार 10 मिमी से कम होना चाहिए। यदि ऊपरी या निचले सांचे में सामग्री की कमी के कारण प्रोटोटाइप कैविटी का आकार बदलने के लिए बहुत बड़ा है, तो प्लास्टिक सांचे को संशोधित नहीं किया जा सकता है। . 12. पेपर क्लिप का संक्षिप्त नाम "एमपीपी" क्यों है? पल्प मोल्डिंग, अंग्रेजी नाम: पल्प मोल्डिंग पैकेजिंग, जिसे एमपीपी कहा जाता है, जिसे आमतौर पर पेपर ट्रे के रूप में जाना जाता है . 13. संशोधन के बाद यह मोल्ड मूल उत्पाद जितना चिकना क्यों नहीं है? उत्तर: 2008 में वित्तीय उथल-पुथल के बाद, सामान्य पेपर पैलेट फैक्ट्री की मोल्ड कैविटी मूल रूप से सीएनसी मशीनीकृत थी और पूरी तरह से पूरी हो गई थी। संशोधित स्थिति को मैन्युअल रूप से संशोधित किया गया है। संशोधन के बाद स्थिति सटीकता सीएनसी मशीनिंग की तुलना में कम है, इसलिए संशोधन से पहले की स्थिति सुचारू नहीं होगी।
14. डिलीवरी की लंबाई (चौड़ाई) क्यों बढ़ गई है? उत्तर: पैकेज्ड पेपर ट्रे उत्पादों का उत्पादन करते समय, पेपर ट्रे के झुकाव के कारण उत्पादों को ढेर करके पैक किया जाएगा। रखे जाने के बाद, परिवहन विभाग के उत्पाद स्टैकिंग के कारण व्यापक और व्यापक हो जाएंगे। हालाँकि, पेपर सपोर्ट के विरूपण और स्प्रिंगबैक का एक और फायदा यह है कि बड़े आकार का उत्पाद वास्तविक उपयोग में प्रभावित नहीं होता है, और मूल डिज़ाइन का आकार हो सकता है
